[實用新型]一種高強鋼筋錨固裝置

有效

• 申請號: 201920470359.3
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN210067233U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 王毅紅;姚圣法;張建雄;曾貴緣
• 申請（專利權）人: 長安大學;江蘇森林建筑新材料股份有限公司
• 主分類號: E04C5/16
• 分類號: E04C5/16
• 代理公司: 61218 西安睿通知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 惠文軒

本實用新型公開了一種高強鋼筋錨固裝置，該錨固裝置包括由外向內依次設置的第一錨固件、第二錨固件和高強鋼筋；高強鋼筋的錨固端的端頭墩粗形成墩頭，高強鋼筋的墩頭端套設第一錨固件，且第一錨固件的上端高出墩頭的上表面；位于墩頭上側的高強鋼筋外套設第二錨固件，第二錨固件的下端緊貼墩頭的上表面；第一錨固件的上端與第二錨固件的下端可拆卸式固定連接。本實用新型通過不同直徑鋼套管與不同直徑錨固板相匹配，使高強鋼筋在縱向與橫向上實現多點匹配錨固，避免出現錨固薄弱區，實現穩固錨固；通過鋼套管與墩頭相結合的錨固形式，實現了墩頭的提前制作，避免了現場制作墩頭帶來的錨固效率低。

技術領域

本實用新型涉及建筑工程技術領域，尤其涉及一種高強鋼筋錨固裝置。

背景技術

鋼筋錨固在各類混凝土結構工程中，是保證鋼筋粘結強度的重要手段。在現有建筑領域中，鋼筋的錨固方法主要是通過彎鉤錨固、穿孔螺紋連接錨固板錨固、焊接錨固等方式來實現的。

而隨著高強鋼筋的出現，一方面，鋼筋的屈服強度進一步提高，這就要求高強鋼筋與混凝土之間的結合力進一步提高；另一方面，由于高強鋼筋本身的固有特性，使傳統的鋼筋錨固方法無法適用于高強鋼筋。具體地，高強鋼筋不易彎曲，螺紋制作難度較大，且現場螺紋制作質量差，而焊接對高強鋼筋的內部結構損傷較大，且連接處存在初始缺陷，降低了鋼筋的承載力。因此，傳統的鋼筋錨固方法如彎鉤錨固、焊接錨固等均會降低高強鋼筋的承載力且不易實現，而穿孔螺紋連接錨固板錨固方法，雖然可避免鋼筋彎鉤，但由于在鋼筋端部需要現場制作螺紋，現場作業量大，且在螺紋制作過程中，存在削弱截面、降低承載力的風險，所以現場制作螺紋質量差并且強度達不到要求。

現有墩頭式錨固結構中，均需要在現場制作墩頭，大大影響了錨固效率，同時，現場制作的墩頭質量不穩定，使錨固結構不穩定。此外，現有通過多點錨固來減少錨固長度的方法均存在應力集中的問題，易出現局部薄弱區。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種高強鋼筋錨固裝置，通過不同直徑鋼套筒與不同直徑錨固板相匹配，使高強鋼筋在縱向與橫向上實現多點匹配錨固，錨固裝置的各部位與其在使用過程中所受到的拉應力相匹配，避免出現錨固薄弱區，實現穩固錨固；通過鋼套筒與墩頭相結合的錨固形式，實現了墩頭的提前制作，避免了現場制作墩頭帶來的錨固效率低，同時避免了高強鋼筋的彎折和現場螺紋的制作，可替代傳統的澆筑粘結錨固，實施方法操作簡便、實施高效、質量穩定。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以解決。

一種高強鋼筋錨固裝置，包括由外向內依次設置的第一錨固件、第二錨固件和高強鋼筋；其中，所述高強鋼筋的錨固端的端頭墩粗形成墩頭，所述高強鋼筋的墩頭端套設所述第一錨固件，且所述第一錨固件的上端高出所述墩頭的上表面；位于所述墩頭上側的高強鋼筋外套設所述第二錨固件，所述第二錨固件的下端緊貼所述墩頭的上表面；所述第一錨固件的上端與所述第二錨固件的下端可拆卸式固定連接。

另外，本實用新型提供的一種高強鋼筋錨固裝置還可以具有以下附加技術特征：

優選的，所述第一錨固件包含錨固基板和第一鋼套筒；所述第一鋼套筒套設于所述墩頭外，所述第一鋼套筒的下端與所述墩頭的下表面平齊，所述錨固基板緊貼設置于所述第一鋼套筒與墩頭的底部；所述第一鋼套筒的內側壁上部設置有內螺紋。

優選的，所述第二錨固件包含第二鋼套筒和沿第二鋼套筒軸向水平設置的多個錨固板；其中，位于最上端的錨固板設置于所述第二鋼套筒的上端，位于最下端的錨固板緊貼所述第一鋼套筒的上端設置，所述第二鋼套筒的外側壁下部設置有與所述內螺紋相匹配的外螺紋。

優選的，所述第二錨固件由沿軸截面分開的左錨固件和右錨固件組成，所述左錨固件和右錨固件可拆卸式固定連接。

優選的，所述左錨固件和右錨固件的分開面處分別設置有連接板，所述連接板上對應開設有螺孔，所述左錨固件和右錨固件通過緊固螺栓穿過所述螺孔固定連接。