[實用新型]一種熔模鑄造用自動制殼生產線淋砂裝置

有效

• 申請號: 201920470212.4
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN210115434U
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 泉州圓創機械技術開發有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種熔模鑄造用自動制殼生產線淋砂裝置，包括底座，所述底座的頂端前側中心位置焊接有底架，所述底架的頂端焊接有殼體，所述底座頂端前側左右兩端均焊接有立架，所述立架的內壁頂端螺釘連接有貫穿殼體內腔的輸送軌道，所述輸送軌道的內側卡接有輸送鏈條，所述輸送鏈條的底端從左至右依次焊接有圓形桿，所述圓形桿的外壁底端軸接有第一齒輪，所述第一齒輪的底端螺釘連接有卡盤，所述殼體的內腔后側底端沿左右方向螺釘連接有噴砂管，所述噴砂管的前側從左至右依次螺接有噴頭。該熔模鑄造用自動制殼生產線淋砂裝置，無需通過人工進行淋砂操作，提高了生產效率，在生產線傳遞過程中能夠保證產品均勻淋砂，提高了產品的質量。

技術領域

本實用新型涉及熔模鑄造技術領域，具體為一種熔模鑄造用自動制殼生產線淋砂裝置。

背景技術

目前精密鑄造領域中的熔模鑄造工藝一般包括以下步驟：模具設計—制造—壓蠟—修蠟—蠟模組樹—制殼—脫蠟—焙燒—澆注—震動脫殼—制殼—鑄件與澆鑄棒切割分離—磨澆口—拋丸處理—拋丸清理—成品檢—入庫，其中，制殼過程中，蠟模沾漿后需要在其表面粘砂，目前這一工序需要通過人工淋砂操作或是借助淋砂機完成，但人工操作勞動強度大，生產效率低，淋砂機在生產線使用過程中不能保證產品均勻淋砂，影響了產品的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熔模鑄造用自動制殼生產線淋砂裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熔模鑄造用自動制殼生產線淋砂裝置，包括底座，所述底座的頂端前側中心位置焊接有底架，所述底架的頂端焊接有殼體，所述底座頂端前側左右兩端均焊接有立架，所述立架的內壁頂端螺釘連接有貫穿殼體內腔的輸送軌道，所述輸送軌道的內側卡接有輸送鏈條，所述輸送鏈條的底端從左至右依次焊接有圓形桿，所述圓形桿的外壁底端軸接有第一齒輪，所述第一齒輪的底端螺釘連接有卡盤，所述殼體的內腔后側底端沿左右方向螺釘連接有噴砂管，所述噴砂管的前側從左至右依次螺接有噴頭，所述殼體的內腔后側頂端沿左右方向焊接有第一矩形板，所述第一矩形板的前側焊接有與第一齒輪嚙合的齒條，所述底座的頂端前中心位置放置有箱體，所述殼體的底端焊接有與殼體內腔相通的錐形罩，所述錐形罩的底端開口處延伸進箱體的內腔，所述底座的頂端后側中心位置焊接有儲砂箱，所述底座的頂端中部螺釘連接有砂泵，所述砂泵的進砂口螺接有進砂管的一端，所述進砂管的另一端與儲砂箱的前側底端螺接，所述砂泵的出砂口螺接有出砂管的一端，所述出砂管的另一端延伸進殼體的內腔并與噴砂管的后側螺接，所述殼體的右側頂端沿水平方向焊接有第二矩形板，所述第二矩形板的頂端螺釘連接有減速電機，所述減速電機的輸出端通過聯軸器鎖緊有轉軸，所述轉軸的外壁前側鍵連接有與輸送鏈條鏈連接的第二齒輪。

優選的，若干個所述圓形桿從左至右間隙焊接在輸送鏈條的底端，且每兩個相鄰的圓形桿之間的間距大于殼體的寬度。

優選的，若干個所述噴頭從左至右間隙螺接在噴砂管的前側，且每兩個相鄰的噴頭之間的間距為CM。

優選的，所述齒條的寬度大于第一齒輪的外壁直徑。

優選的，所述齒條的寬度與噴砂管的寬度相等。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該熔模鑄造用自動制殼生產線淋砂裝置，通過進砂管、砂泵、出砂管、噴砂管和噴頭的配合可將存儲在儲砂箱內的砂子噴灑進殼體的內腔，通過減速電機、轉軸、第二齒輪和輸送鏈條的配合可使輸送鏈條向帶動圓形桿向右側移動，通過第一齒輪、齒條和第一矩形板的配合可使卡盤移動進殼體的內部時能夠逆時針轉動，從而能夠對固定在卡盤底端的蠟模均勻淋砂，該裝置無需通過人工進行淋砂操作，提高了生產效率，在生產線傳遞過程中能夠保證產品均勻淋砂，提高了產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的正面剖視圖；

圖3為本實用新型殼體的右視圖；