[實用新型]一種連鑄坯軋角裝備

有效

• 申請號: 201920468674.2
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN209953760U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 張慧;許斌;干勇;朱坦華;王明林;周素強;席常鎖;成旭東;王彥祥;趙文博;王要欣
• 申請（專利權）人: 中達連鑄技術國家工程研究中心有限責任公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12
• 代理公司: 11248 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 李彬;張小娟

本實用新型屬于金屬凝固和連續鑄造領域，特別涉及一種連鑄坯軋角裝備，在鑄機后部出扇形段的鑄坯的左右兩側各布置一個，該連鑄坯軋角裝備包括倒角軋輥(1)和與其連接的推壓裝置，所述推壓裝置包括至少三個相互平行且等間距地垂直固接在連接板(2)上的推壓桿，所述連接板(2)的中部與倒角軋輥(1)的軸承座固接；多個推壓桿為至少一個推桿驅動裝置(3)和多個軋輥移動導向滑軌(4)的組合，或者為多個推桿驅動裝置(3)和至少一個軋輥移動導向滑軌(4)的組合。經過本實用新型連鑄坯軋角裝備倒角后的連鑄坯在隨后的軋鋼過程中，可以有效避免鋼材表面邊部直裂或翹皮缺陷的發生，減少了板帶材的裁邊量，提高了鑄坯的成材率。

技術領域

本實用新型屬于金屬凝固和連續鑄造領域，特別涉及一種連鑄坯軋角裝備。

背景技術

隨著世界冶金技術的發展，現代連鑄技術不斷進步，可澆鑄鋼種不斷擴大，一些高合金、高品質、高裂紋敏感性鋼種已經不斷在大型鋼鐵企業連鑄生產流程中得以生產。尤其是近期中厚板生產技術的發展，板材的軋制寬度不斷增大。隨著鑄坯展寬比的增加，中厚板的邊直裂或翹皮缺陷更加嚴重，鋼鐵企業不得不采用增大裁邊量、降低成材率的方式滿足質量的要求。這就造成企業生產成本的大幅增加。

為此，冶金工作者除了在鋼水質量、二冷技術、合理軋制方面進行優化外，所采取的一個主要技術措施就是采用帶倒角的結晶器技術。在現有技術中，采用側面帶倒角的結晶器技術是比較普遍的。盡管采用帶倒角的結晶器技術可以有效的解決鑄坯角部橫裂紋的問題，但是，大量生產實踐結果表明：采用倒角結晶器技術生產出來的連鑄坯，由于其倒角面與鑄坯上下寬面形成的倒角角度較小，一般都小于135°，造成該形狀的鑄坯在隨后的軋制過程中并不能完全消除板帶材的邊部直裂或翹皮等缺陷。

因此，國內外一些冶金工作者開發了對鑄坯的角部進行軋制的方法，以獲得角部形狀更加合理的連鑄坯。

例如，本申請的申請人在先申請的中國實用新型專利 No.201520424030.5，公開了《一種進行連鑄坯角部軋制的裝置》(申請日2015.06.18，公開號CN204747439U)，其主要由倒角軋輥、軋輥支撐框架、軋輥移動桿、軋輥移動桿定位滑道、液壓缸、裝備底座等組成，該裝置安裝在鑄機后部出扇形段的位置，鑄坯左右兩側各一個，隨著鑄機拉坯過程的進行，倒角軋輥在液壓缸的作用下對鑄坯的角部進行軋制，使鑄坯形成倒角。

該裝備的特點是：倒角軋輥、軋輥移動桿、液壓缸等三個關鍵部件是在一條縱線上依次布置。這就帶來了兩個問題：一是由于連鑄坯寬度變化往往比較大，倒角軋輥軋向鑄坯的移動距離也就比較大，同時，軋輥移動桿和液壓缸桿的長度也同樣比較大。因此，在三個部件縱向一條線布置的情況下，連鑄坯角部軋制的裝置的總長度就很長，會造成連鑄坯角部軋制的裝置在連鑄機內布置不下的缺點。二是在倒角軋輥、軋輥移動桿、液壓缸三個部件縱向一條線布置的情況下，倒角軋輥所承受的作用力與軋輥移動桿、液壓缸桿所承受的作用力相同，這將導致軋輥移動桿和液壓缸的設備加大，由此造成投資大、設備的維護難度大。

發明內容

針對上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種改進的連鑄坯軋角裝備，具有縮短的設備總長度；該裝備設置在鑄機出口處，鑄坯的左右兩側，倒角軋輥在推桿驅動裝置的驅動下，對鑄坯角部進行變形軋制，并可獲得優化的鑄坯角部倒角形狀。

為了實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種連鑄坯軋角裝備，在鑄機后部出扇形段的鑄坯的左右兩側各布置一個，該連鑄坯軋角裝備包括倒角軋輥1和與其連接的推壓裝置。

所述推壓裝置包括至少三個相互平行且等間距地垂直固接在連接板2上的推壓桿，所述連接板2的中部與倒角軋輥1的軸承座固接。

多個推壓桿為至少一個推桿驅動裝置3和多個軋輥移動導向滑軌4 的組合，或者為多個推桿驅動裝置3和至少一個軋輥移動導向滑軌4 的組合。

所述推桿驅動裝置3和軋輥移動導向滑軌4的組合種類包括：