[實用新型]數控沖床自動定位出料臺

有效

• 申請號: 201920464098.4
• 申請日: 2019-04-08
• 公開（公告）號: CN209829981U
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 朱林林;于新;劉儒全;張夢;周洪建;張順義
• 申請（專利權）人: 德州豪沃機械制造有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D43/00;B21D43/02;B21D45/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

數控沖床自動定位出料臺，沖床工作臺上開設四個推料槽，一個縱向定位氣缸斜向上安裝在沖床工作臺下方的底座上，縱向定位氣缸的活塞桿末端連接一個推料板，縱向定位氣缸通過活塞桿推動推料板沿著推料槽斜向上從沖床工作臺伸出，推料槽前方的沖床工作臺下方分別安裝兩個橫向定位氣缸，兩個橫向定位氣缸之間安裝一個卸料氣缸，卸料氣缸的活塞桿末端通過升降機構與卸料電磁鐵相連，卸料電磁鐵的前后兩側的沖床工作臺下方分別設置前限位板和側限位板，連桿升降機構到達前限位板位置時會自動上升。本實用新型裝置通過縱向定位氣缸、橫向定位氣缸以及卸料氣缸、電磁鐵與沖壓設備聯動，實現工件的自動定位和出料，縱向定位氣缸與橫向定位氣缸均為斜向上安裝結構，不影響沖床沖壓作業，提高了沖床作業連續穩定性。

技術領域

本實用新型涉及數控機械加工技術領域，具體涉及一種數控沖床自動定位出料臺。

背景技術

數控打孔設備是由電機帶動在金屬材料上加工出孔的自動化設備，適應制造業應用設備替代人手的趨勢而發展起來的，用來解決傳統打孔、鉆孔、擴孔、銑孔等加工環節中的人手打孔問題。現有的數控打孔機進料方式較為落后，操作者通過手持待剪切的板料送入設備中，不僅勞動強度大，工作效率低，而且存在較大的危險性，而且因為操作者技能和力度的不同造成板料沖孔品質存在差異，難以保證產品質量的穩定性。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種數控沖床自動定位出料臺，以解決現有技術存在的人工上料進料效率低、加工質量不穩定的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種數控沖床自動定位出料臺，包括沖床工作臺，沖床工作臺上表面均勻設置若干滾珠，沖床工作臺上開設四個推料槽，一個縱向定位氣缸斜向上安裝在沖床工作臺下方的底座上，縱向定位氣缸的活塞桿末端連接一個推料板，縱向定位氣缸通過活塞桿推動推料板沿著推料槽斜向上從沖床工作臺伸出，推料槽前方的沖床工作臺下方分別安裝兩個橫向定位氣缸，兩個橫向定位氣缸之間安裝一個卸料氣缸，卸料氣缸的活塞桿末端通過升降軸承與卸料電磁鐵相連，卸料電磁鐵的前后兩側的沖床工作臺下方分別設置前限位板和后限位板。

上述沖床工作臺四周設置若干固定立柱。

本實用新型使用時，上料設備將工件置于沖床工作臺上，縱向定位氣缸通過活塞桿推動推料板沿著推料槽斜向上從沖床工作臺伸出，將工件向前推出，與此同時兩個橫向定位氣缸的活塞桿分別伸出確保工件縱向橫向定位精度，定位夾緊后，縱向定位氣缸和兩個橫向定位氣缸拉動推料板沿著推料槽斜向下收縮至沖床工作臺下方，不影響沖床正常沖壓作業，沖壓操作結束后，卸料氣缸的活塞桿伸出，當卸料電磁鐵頂到前限位板時，卸料電磁鐵通過底部的升降機構自動提升高度，從而將工件吸住，然后卸料氣缸通過活塞桿回拉，后限位板在此過程中可保證卸料電磁鐵始終處于垂直狀態。

本實用新型裝置通過縱向定位氣缸、橫向定位氣缸以及卸料氣缸與沖壓設備聯動，實現工件的自動定位和出料，縱向定位氣缸的斜向上安裝結構，不影響沖床沖壓作業，大大提高了沖床作業連續穩定性，具有設計巧妙、運行穩定和安全可靠的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視示意圖；

圖3是本實用新型的側視示意圖。

圖中1沖床工作臺、2推料槽、3滾珠、4縱向定位氣缸、5底座、6推料板、7橫向定位氣缸、8卸料氣缸、9前限位板、10后限位板、11卸料電磁鐵、12連桿升降機構、13固定立柱。

具體實施方式