[實(shí)用新型]一種自動(dòng)抽梗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920462816.4
• 申請(qǐng)日: 2019-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN210120896U
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯永祥;馬曉偉;夏瓊鳳;戚文輝;易斌;王曉輝;竇元春;楊光濤;李雯琦;陸光鈺;王文浩;董文平;常衛(wèi)東;唐家偉;胡建洪;馮振宇;靳志富;楊磊;許玲玲;儲(chǔ)睿;黃秋婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B5/02
• 分類號(hào): A24B5/02
• 代理公司: 北京名華博信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11453
• 代理人: 李中強(qiáng)

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)抽梗裝置，屬于煙草加工設(shè)備領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括4個(gè)齒型帶、4個(gè)鏈條、4個(gè)齒型鏈和2個(gè)齒型皮帶，所述齒型帶、鏈條和齒型皮帶分別用傳動(dòng)輪傳動(dòng)，齒型鏈固定在鏈條的內(nèi)端，并用鏈條傳動(dòng)；齒型帶、鏈條和齒型皮帶分別兩兩上下對(duì)應(yīng)，且位于上方的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于下方的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒型皮帶設(shè)于中間，兩組上下對(duì)應(yīng)的齒型帶分別設(shè)于兩側(cè)。本實(shí)用新型可快速實(shí)現(xiàn)煙梗和煙葉的分離，用抽梗分切代替打葉風(fēng)分，減少一組倉(cāng)儲(chǔ)喂料，有效地解決了打葉復(fù)烤生產(chǎn)的能耗大、占用場(chǎng)地大、煙葉和煙梗尺寸難控制、煙葉損耗大、噪音大、粉塵大等問(wèn)題，具有低投入高產(chǎn)出的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煙草加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種自動(dòng)抽梗裝置。

背景技術(shù)

在煙草加工行業(yè)中普遍采用“原煙打葉，片煙復(fù)烤”加工工藝，其流程較長(zhǎng)，滾筒類設(shè)備較多，能耗大、煙葉損耗大、噪音大、粉塵大、占用場(chǎng)地大，并且隨著高速卷煙機(jī)的普遍采用，對(duì)煙絲的長(zhǎng)度提出更高的要求，煙絲既不能過(guò)長(zhǎng)，也不能過(guò)短。因此，在保障葉梗分離的同時(shí)為達(dá)到“控制大片率，提高中片率”的目的就需要加大打葉次數(shù)，以使煙梗和煙葉分離，并通過(guò)多次打葉得到客戶需求的煙葉尺寸，而在多次打葉過(guò)程中難免會(huì)造成部分煙葉小于客戶所需尺寸和損耗增加。如果能使煙梗和煙葉有效分離，則能有效避免打葉對(duì)煙葉的損耗，并能進(jìn)一步簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程。

中國(guó)發(fā)明專利 (CN 101322577 B)公開了一種降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法，依次含有潤(rùn)葉工序、打葉工序和復(fù)烤工序。在潤(rùn)葉工序之前增加抽梗工序，用手工或用抽梗器將煙葉沿植物自然主脈剝離下來(lái)，省略常規(guī)的一潤(rùn)步驟，直接將抽梗工序生產(chǎn)的煙葉、主脈分離的煙葉在挑選臺(tái)投料進(jìn)行二潤(rùn)并打葉復(fù)烤。該方法存在的問(wèn)題和不足在于：用手工或用抽梗器剝離葉、梗，其效率較低，其主要是在現(xiàn)有加工工藝的基礎(chǔ)上增加了手工剝離葉、梗，僅對(duì)其余工序參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，耗費(fèi)人工成本高。因此出片率低，損耗大、耗費(fèi)人工成本高，導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)抽梗裝置，通過(guò)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，可快速實(shí)現(xiàn)煙梗和煙葉的分離，用抽梗分切代替打葉風(fēng)分，減少一組倉(cāng)儲(chǔ)喂料，有效地解決了打葉復(fù)烤生產(chǎn)的能耗大、占用場(chǎng)地大、煙葉和煙梗尺寸難控制、煙葉損耗大、噪音大、粉塵大等問(wèn)題，具有低投入高產(chǎn)出的優(yōu)點(diǎn)。

本說(shuō)明書中的左右、上下、順時(shí)針、逆時(shí)針等名詞均是為了便于表述而使用，并不限定本裝置的實(shí)際使用方位。

本說(shuō)明書未做特別說(shuō)明時(shí)，所述百分量均指質(zhì)量百分含量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

所述的自動(dòng)抽梗裝置包括4個(gè)齒型帶1、4個(gè)鏈條2、4個(gè)齒型鏈21和2個(gè)齒型皮帶3，所述齒型帶1、鏈條2和齒型皮帶3分別用傳動(dòng)輪22傳動(dòng)，齒型鏈21固定在鏈條2的內(nèi)端，并用鏈條2傳動(dòng)；齒型帶1、鏈條2和齒型皮帶3分別兩兩上下對(duì)應(yīng)，且位于上方的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于下方的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒型皮帶3設(shè)于中間，兩組上下對(duì)應(yīng)的齒型帶1分別設(shè)于兩側(cè)。所述鏈條2和齒型皮帶3轉(zhuǎn)速相同，齒型帶1轉(zhuǎn)速大于鏈條2和齒型皮帶3轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選，所述齒型鏈21上下錯(cuò)位對(duì)應(yīng)，上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)齒型鏈21的齒槽相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)齒型帶1、齒型皮帶3的齒槽上下相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述齒型帶1、齒型鏈21和齒型皮帶3的齒槽左右對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型可使傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤工序得以簡(jiǎn)化，用抽梗配合分切代替?zhèn)鹘y(tǒng)的打葉和風(fēng)分工序，減少了生產(chǎn)工序、節(jié)約了生產(chǎn)能耗，且抽梗分切的煙片和煙梗更加完整，煙葉和煙梗成品率更高，提高了煙葉利用率，避免了煙葉和煙梗的浪費(fèi)。