[實用新型]微懸乳法氯乙烯樹脂生產過程中自動涂釜系統

有效

• 申請號: 201920458967.2
• 申請日: 2019-04-05
• 公開（公告）號: CN209997819U
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 董博;陳福新;劉巖;張超;董學立;于洪臣;劉志勇;申紹年;劉成森;張勝男;王新志;楊愛娜;劉大瑞;李德興;李賀帥;孟維慶;霍智星;于增盛;劉川;高東超;王鄭華;崔建兵;李志剛;于鵬;王朝祥;王倩;張成偉;馬驍;孫艷萍;田娜;孫德明;張建超
• 申請（專利權）人: 唐山三友氯堿有限責任公司
• 主分類號: B05B7/04
• 分類號: B05B7/04;B05B12/00;B05B13/06;B05B15/55;B05D1/02;B05D3/02
• 代理公司: 13103 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 明淑娟

本實用新型涉及氯乙烯樹脂生產系統，特別是微懸乳法氯乙烯樹脂生產過程中自動涂釜系統。涂釜液儲罐與管道混合器連接，氮氣儲罐通管道混合器連接，純水儲罐通與管道混合器連接，管道混合器與聚合釜頂噴淋組件連接；聚合釜與DCS系統連接。涂釜液輸送至管道混合器內，再通過氮氣的充分霧化，沿輸入管線進入聚合反應釜頂的噴淋組件中，噴涂到聚合釜內壁上；涂釜完成后，系統進行夾套程序升溫，烘干涂釜液；純水泵將沖洗水經管道混合器送至聚合釜頂噴頭組件中，沖冼掉釜壁上多余的涂釜液，最后排凈涂釜內殘液。能有效提高涂釜效果的同時降低勞動強度及生產消耗。

技術領域

本實用新型涉及一種氯乙烯專用樹脂生產系統，特別是微懸乳法氯乙烯樹脂生產過程中自動涂釜系統。

背景技術

目前業內常用的涂壁系統一直為手動操作，使用自制手動噴槍在聚合釜入料之前手動往釜壁四周進行噴涂，由于聚合釜屬于細長型釜，使用手動噴槍涂釜釜頂以及釜底部分部位存在死角以及由于受人為因素干擾造成釜壁以及攪拌等涂釜不均，涂釜后人工用臨時軟管對釜壁進行沖洗，同樣存在沖洗不徹底的問題。由于涂壁效果不佳，造成聚合釜反應結束后渣子料多，清釜困難，釜換熱能力下降，造成頻繁下人清釜，加大職工的勞動強度，甚至由于釜壁粘料嚴重，下人清理時間過長，造成釜入料間隔過長，影響產量。因此，開發一種新型的涂釜系統從而能提高涂釜效果，降低勞動強度迫在眉睫。

實用新型內容

本實用新型的實用新型目的在于提供一種能夠有效提高涂釜效果并降低勞動強度及生產消耗的微懸乳法氯乙烯樹脂生產過程中自動涂釜系統。

本實用新型的自動涂釜系統采用如下技術方案：

一種微懸乳法氯乙烯樹脂生產過程中自動涂釜系統，包括DCS系統，涂釜液儲罐，涂釜液泵，氮氣儲罐，純水儲罐，純水泵，涂釜液儲罐通過涂釜液泵以及涂釜液管線與管道混合器連接，氮氣儲罐通過氮氣管線與管道混合器連接，純水儲罐通過純水管線與管道混合器連接，管道混合器通過輸入管線與聚合釜頂噴淋組件連接；該聚合釜頂與DCS系統連接。

自動涂釜系統所采用的優選方案是：

聚合釜頂噴頭組件中的連接件與聚合釜殼體連接，連接件上裝有旋轉軸，旋轉軸的下端與噴頭連接，噴頭置于聚合釜殼體內，旋轉軸的上端與伸縮臂的一端連接，伸縮臂的另一端與減速機連接，減速機與防爆電機連接；伸縮臂置于空心管上端，空心管下端與連接件連接，空心管靠近下端的一側與輸入管線相連通。

噴頭上端為六面體結構，噴頭下端為子彈頭結構，噴頭的各個面上分別均布數個噴淋孔。

聚合釜噴頭組件結構設置為兩個。

自動涂釜方法采用如下技術方案：

自動涂釜方法，按如下步驟進行：

1)涂釜液通過涂液泵輸送至管道混合器內，再通過氮氣的充分霧化，沿輸入管線進入聚合反應釜頂的噴淋組件中，之后均勻噴涂到聚合釜內壁上；

2)涂釜完成后，將管道混合器與涂釜液泵之間的涂釜液管線上的涂釜液切斷閥關閉、將氮氣儲罐與管道混合器之間的氮氣管線上的氮氣切斷閥關閉，系統進行夾套程序升溫，烘干涂釜液；打開連通管道混合器與純水泵之間的純水管線上的切斷閥，并通過純水泵將沖洗水經管道混合器送至聚合釜頂噴頭組件中，沖冼掉釜壁上多余的涂釜液，最后排凈涂釜內殘液。

涂釜方法的優選方案是：

輸入管線內氮氣壓力為0.1Mpa～0.5Mpa。

涂釜液用量為2～7kg，涂釜后的固化溫度為50～80℃，涂釜后的固化時間為4～8min，涂釜后沖洗水時間為3～8min。

采用上述系統的本實用新型，與現有技術相比，其優點在于：