[實(shí)用新型]弧形極片的改善裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920452887.6
• 申請(qǐng)日: 2019-04-04
• 公開（公告）號(hào): CN209571484U
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王靜;張雨;曾玉祥;徐延銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海冠宇電池有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/04
• 分類號(hào): H01M4/04;H01M4/139
• 代理公司: 廣東朗乾律師事務(wù)所 44291
• 代理人: 楊煥軍

一種弧形極片的改善裝置，所述壓輥包括壓輥本體和同軸設(shè)置于壓輥本體上的拉伸部，拉伸部的外徑大于壓輥本體的外徑；使極片內(nèi)凹的一側(cè)朝向壓輥本體上的拉伸部，將極片向壓輥移送；極片移送至與壓輥相接觸時(shí)，極片內(nèi)凹的一側(cè)與拉伸部相接觸，極片其余部分與壓輥本體相接觸，壓輥繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)極片進(jìn)行輥壓拉伸。本實(shí)用新型采用具有突出與壓輥本體外周壁的拉伸部的壓輥對(duì)發(fā)生弧形形變的極片進(jìn)行輥壓，由于拉伸部與極片間摩擦力大于壓輥其它位置與極片間摩擦力，拉伸部可為對(duì)極片進(jìn)行偏心拉伸，以此減小弧形片的弧高，改善極片弧形形變，使極片可以直接進(jìn)行全自動(dòng)卷繞，提高了效率以及電池的安全性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以改善極片的弧形形變的裝置。

背景技術(shù)

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，各種各樣的電子產(chǎn)品層出不窮，人們對(duì)于電子產(chǎn)品各項(xiàng)性能的要求也越來越高。電池是電子產(chǎn)品的核心部件之一，其性能對(duì)電子產(chǎn)品的整體品質(zhì)有著極其重要的影響，電池的安全性能尤為重要。對(duì)于電池來說，正、負(fù)極片接觸是造成電池短路的主要原因。在極片生產(chǎn)過程中，極片可能會(huì)因?yàn)闈{料的涂布一致性差，或者極片在輥壓、分切時(shí)受力不均，而發(fā)生變形，產(chǎn)生如圖1所示的弧形片?；⌒纹捎诖嬖趶澢冃?，在制備卷芯時(shí)，容易造成正、負(fù)極片的覆蓋不良，從而使得正、負(fù)極片相互接觸而發(fā)生短路。為了解決弧形片覆蓋不良的問題，以及減少極片的浪費(fèi)，目前的解決手段是采用手工卷繞的方式進(jìn)行生產(chǎn)，但手工操作效率低，而且還可能對(duì)極片造成污染，加快電池的衰減速度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以改善極片弧形形變的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)解決方案：

弧形極片的改善裝置，包括可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的壓輥，所述壓輥包括壓輥本體和設(shè)置于所述壓輥本體上的拉伸部，所述拉伸部與所述壓輥本體同軸設(shè)置，且其外徑大于所述壓輥本體的外徑；所述拉伸部用于與極片內(nèi)凹的一側(cè)相接觸。

進(jìn)一步的，所述拉伸部位于所述壓輥本體的一端，或者所述拉伸部位于所述壓輥本體的兩端。

進(jìn)一步的，所述壓輥本體和所述拉伸部為分體式結(jié)構(gòu)，所述拉伸部為套設(shè)于所述壓輥本體上的中空套筒。

更具體的，所述中空套筒為圓形筒或錐形筒，所述中空套筒為圓形筒時(shí)所述圓形筒的厚度為10μm～200μm、寬度為10mm～100mm，所述中空套筒為錐形筒時(shí)所述錐形筒的外徑差為5μm～200μm，且所述錐形筒外徑大的一端朝向所述壓輥本體的端部；或者所述中空套筒由多個(gè)外徑不同的圓筒組成，所述圓筒按外徑從壓輥本體的外側(cè)向內(nèi)遞減順序設(shè)置于所述壓輥本體上，相鄰圓筒間的外徑差為5μm～100μm。

可選的，所述壓輥為輥徑從外向內(nèi)遞減的變徑輥。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種特殊結(jié)構(gòu)的壓輥，該壓輥在壓輥本體上設(shè)置有徑沿向突出于壓輥本體外周壁的拉伸部，壓輥輥壓極片時(shí)，令拉伸部與極片內(nèi)凹的一側(cè)相接觸，由于拉伸部突出于壓輥本體，可利用拉伸部與極片間的摩擦力大于壓輥本體與極片其余部分間的摩擦力的原理，通過拉伸部對(duì)弧形的極片進(jìn)行拉伸，以此減小極片的弧高，經(jīng)拉伸后的極片的弧高可降低至1mm以下，從而可以解決了弧形極片存在的卷繞時(shí)正、負(fù)極片覆蓋不良容易導(dǎo)致短路的問題，經(jīng)改善后的極片便可通過自動(dòng)卷繞機(jī)進(jìn)行電芯卷繞，極大地提高了生產(chǎn)效率，并且可以避免因手工卷繞對(duì)極片造成污染而導(dǎo)致電池衰減加快的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中弧形片的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1壓輥輥壓極片時(shí)壓輥與極片的位置示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；