[實(shí)用新型]具有Y型槽的高速金剛線切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920445258.0
• 申請(qǐng)日: 2019-04-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210880357U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張久東;于晉京
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫啟發(fā)電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B28D5/04
• 分類號(hào): B28D5/04;B28D7/00
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有Y型槽的高速金剛線切割裝置，其中，所述導(dǎo)槽表面沿所述導(dǎo)槽設(shè)置方向開(kāi)設(shè)有V形開(kāi)口；所述V形開(kāi)口底部開(kāi)設(shè)有矩形開(kāi)口。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中V型槽穩(wěn)定性的問(wèn)題，通過(guò)在V型開(kāi)口底部沿著V型開(kāi)口設(shè)置方向開(kāi)設(shè)矩形開(kāi)口，形成一截面為Y型的條狀口，使得切割鋼線由原來(lái)的置于V型開(kāi)口內(nèi)，變?yōu)橹糜诰匦伍_(kāi)口內(nèi)，極大的避免了震動(dòng)的情況，切割良率得到很大提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種具有Y型槽的高速金剛線切割裝置。

背景技術(shù)

在光伏切片領(lǐng)域，金剛線切片以高效率、損耗小的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)全面取代傳統(tǒng)砂漿切片方式。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，金剛線切片的切割速度逐步加快，對(duì)應(yīng)的線速度也相應(yīng)加大。而高速金剛線切片帶來(lái)的一個(gè)問(wèn)題就是切割線在原有的V型導(dǎo)槽內(nèi)存在震動(dòng)，固定不穩(wěn)定的問(wèn)題，在高速切割時(shí)，細(xì)微的震動(dòng)將影響切片的表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成斷線故障等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有Y型槽的高速金剛線切割裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中V型導(dǎo)槽存在震動(dòng)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種具有Y型槽的高速金剛線切割裝置，其中，所述導(dǎo)槽表面沿所述導(dǎo)槽設(shè)置方向開(kāi)設(shè)有V形開(kāi)口；所述V形開(kāi)口底部開(kāi)設(shè)有矩形開(kāi)口。

如上所述的具有Y型槽的高速金剛線切割裝置，其中，所述V形開(kāi)口夾角范圍為：30～100度。

如上所述的具有Y型槽的高速金剛線切割裝置，其中，所述導(dǎo)槽表面距離所述矩形開(kāi)口底部為在0.2～0.4mm。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中V型槽穩(wěn)定性的問(wèn)題，通過(guò)在V型開(kāi)口底部沿著V型開(kāi)口設(shè)置方向開(kāi)設(shè)矩形開(kāi)口，形成一截面為Y型的條狀口，使得切割鋼線由原來(lái)的置于V型開(kāi)口內(nèi)，變?yōu)橹糜诰匦伍_(kāi)口內(nèi)，極大的避免了震動(dòng)的情況，切割良率得到很大提升。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具有Y型槽的高速金剛線切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖1是本實(shí)用新型具有Y型槽的高速金剛線切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種具有Y型槽的高速金剛線切割裝置，其中，所述導(dǎo)槽1表面沿所述導(dǎo)槽1設(shè)置方向開(kāi)設(shè)有V形開(kāi)口3；所述V形開(kāi)口3底部開(kāi)設(shè)有矩形開(kāi)口4。在V型開(kāi)口底部沿著V型開(kāi)口設(shè)置方向開(kāi)設(shè)矩形開(kāi)口4，形成一截面為Y型的條狀口，從而導(dǎo)輪線槽的形狀為Y形，即頂部有一V形開(kāi)口3，V形開(kāi)口3的角度可設(shè)計(jì)為為30～100度，在V形開(kāi)口3中下部加工成矩形開(kāi)口4，其寬度W約為金剛線線徑+0.01～0.015mm，Y形槽總槽深控制在0.2～0.4mm。例如適用于0.07mm金剛線的Y形槽，其底部寬度W為0.08～0.085mm。鋼線2置于矩形開(kāi)口4內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述V形開(kāi)口3夾角范圍為：30～100度。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)槽1表面距離所述矩形開(kāi)口4底部為在0.2～0.4mm。

具體的，在本實(shí)用新型的加工過(guò)程中，根據(jù)其槽型特點(diǎn)，在開(kāi)槽加工中需進(jìn)行兩次開(kāi)槽。兩次開(kāi)槽使用不同刀具，第一次使用普通V型刀具，將上部標(biāo)準(zhǔn)V形開(kāi)口3加工完成，之后，根據(jù)實(shí)際情況，選用矩形刀具，刀具刀尖的寬度W1與Y形槽下部矩形開(kāi)口4的寬度W相同，刀尖長(zhǎng)度需大于Y形槽的總槽深。兩把開(kāi)槽刀均裝在數(shù)控車床的刀塔上，在開(kāi)槽前，需對(duì)兩把刀分別對(duì)刀。在對(duì)普通V型刀進(jìn)行對(duì)刀時(shí)，使用刀尖作為基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件入刀加工點(diǎn)即可，在機(jī)床“Z軸刀偏”參數(shù)中直接輸入“0”。在對(duì)矩形刀具對(duì)刀時(shí)，需使用矩形刀具的側(cè)邊對(duì)準(zhǔn)工件入刀加工點(diǎn)，在機(jī)床“Z軸刀偏”參數(shù)中需矩形寬度一半的負(fù)值。例如使用寬度為0.085mm的矩形刀具，則對(duì)刀后的“Z軸刀偏”需輸入“-0.0425”。