[實用新型]一種電子陶瓷材料生產系統有效
| 申請號: | 201920444273.3 | 申請日: | 2019-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN210651256U | 公開(公告)日: | 2020-06-02 |
| 發明(設計)人: | 張厚林;宋克甫;仇鵬 | 申請(專利權)人: | 東莞市瑯菱機械有限公司 |
| 主分類號: | B28B15/00 | 分類號: | B28B15/00;B28B17/02 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215 | 代理人: | 陳萬江 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電子 陶瓷材料 生產 系統 | ||
本實用新型涉及新能源電池技術領域,尤其是指一種電子陶瓷材料生產系統,包括第一混合罐、無塵投料機構研磨機構、干結機構、破篩機構、混合機構、助劑機構以及造粒機構。本實用新型通過第一混合罐、無塵投料機構、研磨機構、干結機構、破篩機構、混合機構、助劑機構以及造粒機構的配合,實現了全自動化生產電子陶瓷材料,從而有利于提升電子陶瓷材料的生產效率。
技術領域
本實用新型涉及新能源電池技術領域,尤其是指一種電子陶瓷材料生產系統。
背景技術
傳統的陶瓷雖然穩定性好,但是卻有著導電性差的性質而被作為絕緣體使用。而隨著科技的發展,目前出現了電子陶瓷,該電磁陶瓷在保留了傳統陶瓷的穩定性優點的前提下,還具有了導電、導磁的效果,因而被廣泛應用于新能源電池領域中。
這種電子陶瓷材料在制作時,是通過把粉體原料和液體原料混合并進行研磨以后,再進行干燥燒結、破碎篩分出粉狀的燒結物以后,再把粉狀燒結物與另一原料進行混合(以下稱液相原料,與上述的液體原料非同一物質)以后,再加入助劑混合形成陶瓷原料,最后把陶瓷原料進行干燥造粒處理得到的。而目前的現有技術中,上述的各個步驟是通過相互獨立的,使得在某一步驟完成后,需要人工把該步驟生產的物質輸送至下一裝置中進行下一步驟的作業,即目前市面上并無一種裝置能夠實現全程的自動化生產電子陶瓷材料,這無疑會降低電子陶瓷材料的生產效率。
發明內容
本實用新型針對現有技術的問題提供一種電子陶瓷材料生產系統,能夠全程實現自動化生產電子陶瓷材料,從而提升了電子陶瓷材料的生產效率。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:
本實用新型提供的一種電子陶瓷材料生產系統,包括用于把粉體原料和液體原料混合形成混合物的第一混合罐、用于往所述第一混合罐內投放粉體原料的無塵投料機構、用于研磨混合物的研磨機構、用于對研磨后的混合物進行干燥燒結的干結機構、用于對干燥燒結后的混合物進行破碎篩分處理的破篩機構、用于把經破碎篩分處理后的混合物與液相原料進行混合形成新混合物的混合機構、用于把新混合物與助劑混合形成陶瓷原料的助劑機構以及用于對陶瓷原料進行造粒處理的造粒機構。
進一步的,所述無塵投料機構包括投料倉、負壓機構以及篩網機構,所述投料倉的底部與所述第一混合罐連通,所述負壓機構設置于所述投料倉內,所述篩網機構位于所述負壓機構和所述第一混合罐之間;
無塵投料機構還包括有活動門、濾芯和反吹裝置,該篩網機構具體包括篩料網和篩網電機,篩網電機控制篩料網振動,而活動門的一端轉動連接于投料倉的上料口,濾芯設置在投料倉的上料口和篩料網之間,反吹裝置位于濾芯的側邊。
進一步的,所述研磨機構包括第一研磨機、第一中轉罐和第一過濾組件,所述第一研磨機設置于所述第一混合罐和所述第一中轉罐之間,所述第一中轉罐經所述第一過濾組件連接于所述干結機構;
所述第一過濾組件包括第一過濾泵、第一過濾器和第一除鐵器,所述第一過濾泵、所述第一過濾器和所述第一除鐵器串接后設置于所述第一中轉罐和所述干結機構之間。
進一步的,所述干結機構包括干燥機和輥道爐,研磨后的混合物輸送至所述干燥機進行干燥后,干燥后的混合物輸送至所述輥道爐進行燒結處理,燒結處理的混合物輸送至破篩機構進行破碎篩選處理。
進一步的,所述破篩機構包括用于把干燥燒結后的混合物破碎為粉體狀的破碎機和用于篩分出粒徑符合的粉體狀混合物的篩分機,所述破碎機設置于所述干結機構和所述篩分機之間,所述篩分機連接于所述混合機構。
進一步的,所述混合機構包括第二混合罐、無塵上料機、第二研磨機以及第二中轉罐,所述無塵上料機設置于所述破篩機構和所述第二混合罐之間,所述第二混合罐的下料口連接于所述第二研磨機的輸入端,所述第二研磨機的輸出端連接于所述第二中轉罐,所述第二中轉罐的下料口連接于所述助劑機構。
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