[實用新型]提高成品取出速度的吹塑輔具

有效

• 申請號: 201920443458.2
• 申請日: 2019-04-03
• 公開（公告）號: CN210061975U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 林萬隆
• 申請（專利權）人: 晉江森達塑膠有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/70;B29C49/42
• 代理公司: 35226 福州盈創知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王榮

本實用新型公開了提高成品取出速度的吹塑輔具，包括第一模具、定位柱、第二模具、定位孔，所述第一模具上成型有第一吹塑模腔，所述第一吹塑模腔外側設置有所述定位柱，所述第一模具側面設置有所述第二模具，所述第二模具上成型有第二吹塑模腔，所述第二吹塑模腔外側設置有所述定位孔，所述第一模具和所述第二模具內部均成型有安裝槽。本實用新型采用機械傳動進行動力傳輸，使得吹塑模具能夠更好地工作，推柱將模腔內的成品推出，避免了成品粘附或卡在模腔中，降低了工作人員的勞動強度，提高了成品取出速度，加快了生產效率，成品推出后，安裝板上的推柱縮回，使得吹塑模具使用方便，且不影響吹塑的成品質量。

技術領域

本實用新型涉及吹塑模具技術領域，具體而言，涉及提高成品取出速度的吹塑輔具。

背景技術

吹塑成型主要指中空吹塑，又稱吹塑模塑，是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模（凹模），與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好（如低應力）、可成型具有復雜起伏曲線（形狀）的制品。

吹塑成型首先利用熱塑性樹脂通過擠出或注射成型得到半熔融狀態的管狀型坯，然后趁熱（或加熱到軟化狀態）將型坯置于各種形狀的模具中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，借助于氣體壓力使閉合在模具型腔中處于類橡膠態的型坯吹脹，使之緊貼于型腔內壁上形成中空制品。

但是，吹塑成型在取模時，成品經常會粘附或者卡在模腔中，需要工作人員手動將成品取出，增加了工作人員的勞動強度，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于提供提高成品取出速度的吹塑輔具，以解決上述背景中提出吹塑成型在取模時，成品經常會粘附或者卡在模腔中，需要工作人員手動將成品取出，增加了工作人員的勞動強度，降低了生產效率的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：提高成品取出速度的吹塑輔具，包括第一模具、定位柱、第二模具、定位孔，所述第一模具上成型有第一吹塑模腔，所述第一吹塑模腔外側設置有所述定位柱，所述第一模具側面設置有所述第二模具，所述第二模具上成型有第二吹塑模腔，所述第二吹塑模腔外側設置有所述定位孔，所述第一模具和所述第二模具內部均成型有安裝槽，所述安裝槽內部設置有安裝板，所述安裝板前部焊接有推柱，所述安裝板后部焊接有連接柱，所述連接柱后部焊接有螺母，所述螺母內側通過螺紋安裝有絲杠，所述螺母后部設置有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪上端嚙合有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪上方焊接有傳動軸，所述傳動軸通過聯軸器安裝在電機下方，所述電機兩側設置有支撐伸縮柱，所述支撐伸縮柱包括外筒、內柱，所述外筒內部焊接有第一復位彈簧，所述第一復位彈簧側面焊接有所述內柱，所述內柱外側設置有第二復位彈簧。

優選的，所述定位柱與所述第一模具過盈連接，所述定位孔成型于所述第二模具，所述定位柱和所述定位孔的數量均為4個，所述定位柱和所述定位孔對應分布在所述第一模具和所述第二模具上。

優選的，所述安裝板的形狀為長方形，所述推柱形狀為圓柱狀，所述推柱的數量為5個。

優選的，所述連接柱形狀為圓柱狀，所述連接柱的數量為4個，所述連接柱在所述絲杠外側呈圓周均勻分布。

優選的，所述絲杠與所述第一模具轉動連接，所述第二錐齒輪與所述絲杠通過鍵連接，所述電機與所述第一模具通過螺釘連接。

優選的，所述支撐伸縮柱的數量為4個，所述支撐伸縮柱在所述安裝板上均勻對稱分布。

優選的，所述第二復位彈簧與所述外筒焊接，所述第二復位彈簧與所述安裝板焊接。

采用上述技術方案的有益效果是：

1、取模時，電機驅動傳動軸轉動，傳動軸通過第二錐齒輪和第一錐齒輪的嚙合傳動將動力傳遞給絲杠，使得絲杠轉動，機械傳動的動力傳輸更加可靠，使得吹塑模具能夠更好地工作。