[實用新型]高效的帶鋼焊縫檢測裝置

有效

• 申請號: 201920443113.7
• 申請日: 2019-04-03
• 公開（公告）號: CN209979505U
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 鄭杰
• 申請（專利權）人: 福建鼎信科技有限公司
• 主分類號: G01N21/84
• 分類號: G01N21/84
• 代理公司: 35214 福州市博深專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 林志崢

本實用新型公開了高效的帶鋼焊縫檢測裝置，涉及冷軋帶鋼的檢測裝置。所述帶鋼焊縫檢測裝置包括機架和設置在機架上的張力輥、壓力輥、光電發射接收裝置，所述光電發射接收裝置設置于張力輥和壓力輥之間；所述光電發射接收裝置包括光電發射管和光電接收管，所述光電發射管設置于支架的底板的凹槽內，所述光電接收管設置在支架的橫梁的下底面上，且設置于光電發射管的正上方。本實用新型提供的帶鋼焊縫檢測裝置，可對月牙剪在焊縫處剪切的月牙缺口處進行焊縫的檢測，通過配合張力輥，保證了檢測位置準確，配合壓輥，有效降低設備損耗成本，同時月牙缺口在焊縫的邊緣，相較于在焊縫中間沖孔的方法，提高了帶鋼成材率，減少廢料的產生。

技術領域

本實用新型涉及冷軋帶鋼的檢測裝置，具體涉及高效的帶鋼焊縫檢測裝置。

背景技術

冷軋連續生產線的開卷區主要有開卷機、激光焊機、活套機等設備。其中，激光焊機負責焊接上一卷帶鋼的帶尾與下一卷帶鋼的帶頭，實現生產線的高速、連續運行。激光焊機所焊接的焊縫的質量對正常生產尤為重要，焊縫質量不佳除了會導致產品質量問題還有可能在生產運行中出現突然斷裂，影響正常生產，還可能存在一定的安全隱患，因此對于焊縫的檢測尤為重要。傳統的檢測方法主要有兩種，一種為人工檢測，誤差大效率低，不適用于現代大規模工業化生產；另一種為在焊縫處沖標記孔，對標記孔及新型檢測，但是標記孔多沖在帶鋼的中部，沖孔后的一段帶鋼無法作為出廠產品，造成了原料的浪費。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種無需在帶鋼中間沖孔的高效的帶鋼焊縫檢測裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：高效的帶鋼焊縫檢測裝置，設置于激光焊接機與活套機之間，包括機架和設置在機架上的張力輥、壓力輥、光電發射接收裝置，所述光電發射接收裝置設置于張力輥和壓力輥之間；

所述機架包括底板和設置在底板正上方的橫梁，所述底板的軸向與所述橫梁的軸向相互平行，所述底板和所述橫梁通過豎板連接，所述底板的底部設置凹槽，所述光電發射接收裝置包括光電發射管和光電接收管，所述光電發射管設置于凹槽內，所述光電接收管設置在橫梁的下底面上，且設置于光電發射管的正上方。

其中，所述橫梁的上方設有液壓缸，所述液壓缸的中軸線與水平面垂直，所述液壓缸包括缸體、設置在缸體內的活塞桿及固定在活塞桿一端的活塞，所述活塞桿的另一端穿過橫梁與光電接收管連接。

其中，還包括設置在機架上的升降機構，所述升降機構包括電機、第一齒輪、第二齒輪、軸承座、絲桿和套筒，所述壓輥包括輥軸和套設于輥軸外圍輥筒；所述輥軸的兩側分別與套筒連接，所述套筒內設有螺紋，所述套筒與絲桿連接，所述絲桿的底端與軸承座連接，所述絲桿上靠近軸承座處固設有第一齒輪，所述電機的輸出端設有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合。

其中，所述豎板上設有開關，所述光電接收管和光電發射管通過開關與外部電路連接。

其中，所述豎板包括第一豎板和第二豎板，所述第一豎板和第二豎板分別設置在底板的兩端，所述第一豎板和第二豎板相對設置，所述橫梁與第一豎板鉸接，所述橫梁通過螺紋固定件與第二豎板連接。

本實用新型的有益效果在于：通過在激光焊接機與活套機之間設置包含光電接收管和光電發射管的焊縫檢測裝置，可對月牙剪在焊縫處剪切的月牙缺口處進行焊縫的檢測，該帶鋼焊縫檢測裝置通過配合張力輥，保證了檢測位置準確，配合壓輥能夠在焊接點不符合要求時增加帶鋼的摩擦，進而有效降低設備損耗成本，同時月牙缺口在焊縫的邊緣，相較于在焊縫中間沖孔的方法，提高了帶鋼成材率，減少廢料的產生。

附圖說明

圖1所示為本實用新型具體實施方式的高效的帶鋼焊縫檢測裝置的結構示意圖；

圖2所示為本實用新型具體實施方式的高效的帶鋼焊縫檢測裝置的側視結構示意圖；