[實用新型]一種四位轉臺切換橫移裝置

有效

• 申請號: 201920442560.0
• 申請日: 2019-04-02
• 公開（公告）號: CN209716878U
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 金國林;孫光輝;金榮群;許光;田增明
• 申請（專利權）人: 天津巴泰克汽車裝備有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種四位轉臺切換橫移裝置。包括頂面固接有安裝頂板的底座，在安裝頂板的頂面設有安裝立板以及橫移組件，在安裝立板的外側面連接有伺服轉臺，伺服轉臺的轉盤軸橫向設置并固接有切換軸；在安裝立板的外側面上固接有開關座，在開關座上設有四組接近開關；在切換軸的外周壁上固接有四組沿周向等角度分布的旋轉座，在每組旋轉座上均連接有一組與處于不同位置的接近開關相配合的感應件；在橫移組件的首尾兩端均設有與安裝頂板的頂面相固接的緩沖座，在緩沖座上連接有相對設置的緩沖器；在橫移組件的首端設有與安裝頂板的頂面相固接的限位座，在限位座上設有用于控制安裝立板的行程的限位開關。本實用新型焊裝效率高且工位切換準確。

技術領域

本實用新型屬于機械制造技術領域，尤其涉及一種四位轉臺切換橫移裝置。

背景技術

隨著國內汽車行業的飛速發展，車型發展日新月異，復雜的車身鈑件給夾具的夾緊定位造成很大困難，隨著車型的增多，需要在焊裝平臺上設置多套夾緊定位機構進行不同車型白車身的夾緊定位，然后在對工件進行加工。現有的加工方式一種為利用人工對各個工位的工件進行加工，但此種方式需要工人沿著繞著焊裝平臺操作，操作效率和準確性不夠高，要求人工操作熟練，增加了人工成本；另一種方式則是使焊裝平臺上承載的各個工位依次經過某一定點，在該定點處設置加工設備對各個工位上的工件依次進行加工。但在實際生產中，該種方式存在定位精度較差的問題，導致工件加工時誤差增大。

實用新型內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種焊裝效率高且工位切換準確的四位轉臺切換橫移裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種四位轉臺切換橫移裝置，包括頂面固接有安裝頂板的底座，在安裝頂板的頂面設有安裝立板以及可驅動安裝立板橫向移動的橫移組件，在安裝立板的外側面連接有伺服轉臺，伺服轉臺的轉盤軸橫向設置并共軸線固接有切換軸；在安裝立板的外側面上固接有與伺服轉臺同側設置的開關座，在開關座上設有四組接近開關；在切換軸的外周壁上固接有四組沿周向等角度分布的旋轉座，在每組旋轉座上均連接有一組與處于不同位置的接近開關相配合的感應件；在橫移組件的首尾兩端均設有與安裝頂板的頂面相固接的緩沖座，在緩沖座上連接有相對設置的緩沖器；在橫移組件的首端設有與安裝頂板的頂面相固接的限位座，在限位座上設有用于控制安裝立板的行程的限位開關。

本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型提供了一種四位轉臺切換橫移裝置，與現有技術相比，本實用新型通過設置橫移組件帶動切換軸和伺服轉臺橫向移動，從而將切換軸上固接的焊裝平臺橫移至定點加工工位的下方，通過設置伺服轉臺驅動切換軸旋轉，進而帶動切換軸上固接的焊裝平臺旋轉；通過設置旋轉座、感應件以及與感應件對應的接近開關對伺服轉臺進行準確的控制。本實用新型結構緊湊，工位切換便捷，定位準確度高，并且能顯著降低工人勞動強度，提高生產效率。

優選地：橫移組件包括在安裝頂板的頂面固接的兩組橫向并列設置的導軌，在導軌上滑塊滑動連接有橫移座，安裝立板固接在橫移座的頂面；在安裝頂板的頂面固接有橫向設置的驅動氣缸，驅動氣缸的活塞桿與安裝立板相連接且活塞桿的伸縮方向與導軌的延伸方向一致。

優選地：在安裝立板上固接有鉸接座，在驅動氣缸的活塞桿上連接有與鉸接座相鉸接的Y型接頭。

優選地：在安裝頂板的頂面固接有位于導軌的兩端外側的尺條座，在尺條座上固接有帶有刻度的尺條，尺條位于導軌的上方且在橫移座上開設有可供尺條穿過的槽口。

優選地：在安裝頂板的頂面固接有與驅動氣缸的缸筒相固接的氣缸安裝臂。

優選地：在安裝立板和橫移座之間固接有多組對安裝立板起到支撐作用的肋板。

優選地：四組接近開關按照矩陣排列。

優選地：在切換軸的外端部連接有轉接件。

附圖說明