[實用新型]凸輪蓋自動式精準分料機構有效
| 申請號: | 201920441177.3 | 申請日: | 2019-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN210594155U | 公開(公告)日: | 2020-05-22 |
| 發明(設計)人: | 丁凱 | 申請(專利權)人: | 上海吉控傳動系統有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/88 | 分類號: | B65G47/88;B65G43/08 |
| 代理公司: | 上海市嘉華律師事務所 31285 | 代理人: | 黃琮;傅云 |
| 地址: | 201617 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 凸輪 自動 精準 機構 | ||
本實用新型實施例公開了一種凸輪蓋自動式精準分料機構,用于傳送并對工件進行分料,凸輪蓋自動式精準分料機構包括:機架、送料機構、分料機構、限位機構、擋料板、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和控制器。送料機構、分料機構、限位機構、擋料板分別安裝在機架上,保證各組成部分相對位置,送料機構用以將工件傳送到預設位置,限位機構用以保證工件在分料過程中有序排列,分料機構對工件進行分料,擋料板用以限制工件,第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器分別與控制器電性連接,通過控制器控制各組成部分運轉從而對工件進行分料。本實用新型提供的凸輪蓋自動式精準分料機構,使分料后的工件位置準確實現機械手準確抓取工件。
技術領域
本實用新型實施例涉及汽車裝配領域,尤其涉及一種凸輪蓋自動式精準分料機構。
背景技術
汽車有由成千上萬個零件裝配而成,因此需要人工或者機器人進行安裝。現有技術中,汽車行業各類生產線上的工件來料多采用人工上料等方式,而通常結構形式依靠機器人夾持工件存在一定的困難,由于抓取位置不準,造成每次裝配時出現不合格的現象。
因此本發明人發明一種自動分料設備,使機器人抓取工件的位置準確。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供了一種凸輪蓋自動式精準分料機構,使分料后工件的位置準確,從而實現了機械手準確抓取工件。
本實用新型提供了一種凸輪蓋自動式精準分料機構,包括:機架、送料機構、分料機構、限位機構、擋料板、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和控制器;
所述送料機構包括:第一導向軸和傳送裝置;
所述傳送裝置以水平方式安裝在所述機架上,所述第一導向軸位于所述傳送裝置上方,且所述第一導向軸的軸向與所述傳送裝置的方向相同;
所述第一導向軸與工件的通孔配合,使工件通過通孔穿設在所述第一導向軸上,且與所述傳送裝置相抵持;使工件隨所述傳送裝置移動;
所述分料機構位于所述傳送裝置豎直上方,且位于所述機架一端;
所述分料機構包括:分料氣缸、第二導向軸和分料板;
所述第二導向軸穿設在所述機架上,且與所述分料板相連接;
所述分料板安裝在所述分料氣缸上,所述分料氣缸帶動所述分料板上下移動,對工件進行分料;
所述限位機構安裝在所述分料機構之前;
所述限位機構包括:限位氣缸、第三導向軸和限位塊;
所述限位氣缸安裝在所述機架上;所述限位塊安裝在所述限位氣缸,所述第三導向軸安裝在所述限位塊,且穿設在所述機架上;所述限位氣缸帶動所述限位塊上下移動,用以阻止工件移動;
所述第一傳感器、所述第二傳感器、所述第三傳感器分別和所述控制器電性連接;
所述第一傳感器安裝在所述擋料板,所述第一傳感器用以檢測工件是否與所述擋料板相抵持;
所述第二傳感器安裝在所述分料板,所述第二傳感器用以檢測工件是否與所述分料板相抵持;
所述第三傳感器安裝在所述限位塊上,所述第三傳感器用以檢測所述限位塊是否與工件相抵持。
在一種可行的方案中,所述傳送裝置包括:電動機、多個鏈輪軸、多個鏈輪和多根板鏈;
所述鏈輪穿設在所述鏈輪軸上,且與所述鏈輪軸剛性連接;
所述電動機與所述鏈輪軸安裝在所述機架上;
所述電動機與所述鏈輪軸同軸連接,與電動機連接的鏈輪軸為主動鏈輪軸,其余的鏈輪軸為從動鏈輪軸;
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