[實用新型]一種軸承滾子外徑磨削機構

有效

• 申請號: 201920440108.0
• 申請日: 2019-04-03
• 公開（公告）號: CN210160909U
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 大連東信大型軸承滾子有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B41/06;B24B41/02;B24B47/22;B24B47/12
• 代理公司: 大連創達專利代理事務所(普通合伙) 21237
• 代理人: 劉濤

本實用新型涉及軸承滾子本體磨削加工技術領域，尤其涉及一種軸承滾子外徑磨削機構，包括底板、支撐柱、連接架、砂輪、拋光輪、驅動裝置、套桿、夾裝工件；底板通過支撐柱連接至連接架，連接架上對稱設置砂輪及拋光輪，所述底板上設有驅動裝置，驅動裝置輸出端連接至套桿，所述套桿上固定套接有夾裝工件，所述夾裝工件上設有多個呈環形陣列分布的待磨削滾子本體，采用該裝置可完成磨削和拋光兩道工序，大大提高了產品的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及軸承滾子本體磨削加工技術領域，尤其涉及一種軸承滾子外徑磨削機構。

背景技術

滾子本體軸承是現代化機械中廣泛運用的部件之一。它是依靠主要元件之間的滾動接觸來支撐轉動零件的。滾子本體軸承現大多已經標準化。滾子本體軸承具有啟動所需力矩小、旋轉精度高、選用方便等優點。由于軸承滾子本體的特殊生產需求，其軸承上的滾動體即滾子本體表面需要極低的表面粗糙度，因此在一些達不到表面粗糙度標準的軸承滾子本體工件需要進行磨削處理。

傳統的軸承滾子本體球形端面的磨削機構在進行磨削過后還需要將磨削好的軸承滾子本體進行拋光處理，但是由于磨削和拋光兩道工序不是在一個設備上進行的，使得生產工序較為繁瑣，并直接影響到產品的生產效率。

實用新型內容

鑒于現有技術的缺陷，本實用提供一種軸承滾子外徑磨削機構，采用該裝置可完成磨削和拋光兩道工序，大大提高了產品的生產效率。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種軸承滾子外徑磨削機構，其包括底板、支撐柱、連接架、砂輪、拋光輪、驅動裝置、套桿、夾裝工件；底板通過支撐柱連接至連接架，連接架上對稱設置砂輪及拋光輪，所述底板上設有驅動裝置，驅動裝置輸出端連接至套桿，所述套桿上固定套接有夾裝工件，所述夾裝工件上設有多個呈環形陣列分布的待磨削滾子本體。

基于上述技術方案，將砂輪及拋光輪對稱設置在連接架上，利用可進行回轉運動的夾裝工件進行多個滾子本體的固定，實現磨削和拋光兩道工序在一個設備上進行，并且同時磨削加工多個滾子本體。

進一步的，所述套桿外圓周上對稱開設有兩個活動槽，兩個所述活動槽內均滑動連接有限位塊，兩個所述限位塊之間設有調節機構，所述套桿內開設有中間槽。

基于上述技術方案，利用調節機構對套桿上的夾裝工件進行固定，使其與套桿實現同步轉動。

優選的，所述調節機構包括兩個螺紋桿，螺紋桿一端螺紋連接至中間槽內的螺紋套，螺紋桿另一端延伸至活動槽內，兩個螺紋桿外螺紋相反。

基于上述技術方案，利用兩個外螺紋相反的螺紋桿配合中間的螺紋套，實現兩個螺紋桿同步向相反方向運動，這樣頂住活動槽內的限位塊逐漸抵在夾裝工件的內壁上。

進一步的，所述驅動裝置包括安裝臺，所述安裝臺固定連接在底板上，安裝臺上固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸固定連接在套桿上。

基于上述技術方案，利用驅動電機驅動套桿轉動，從而帶動其上固定的夾裝工件轉動。

進一步的，所述限位塊通過限位彈簧連接在活動槽內。

基于上述技術方案，限位彈簧一端焊接在活動槽內，另一端安裝在限位塊上，這樣避免在未安裝夾裝工件時，限位塊仍被限位在活動槽內，不滑落。

進一步的，所述限位塊的一側面呈弧形設置。

基于上述技術方案，這樣設置可以使得限位塊更好的貼合在夾裝工件內圈，將限位塊更牢固地抵在夾裝工件的內壁上。

優選的，所述砂輪與拋光輪上均開設有凹陷的弧形面。

進一步的，所述螺紋套上固定套接有固定塊，所述固定塊呈六邊形設置。