[實用新型]一種熱灼減率測試儀

有效

• 申請號: 201920436645.8
• 申請日: 2019-04-02
• 公開（公告）號: CN210071572U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 胡亞軍;吳成乞;文盼;李冬軍
• 申請（專利權）人: 湖南三德盈泰環保科技有限公司
• 主分類號: G01N5/04
• 分類號: G01N5/04;G01M99/00
• 代理公司: 43008 湖南兆弘專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 周長清;張園

本實用新型公開了一種熱灼減率測試儀，包括殼體，殼體內設有加熱保溫裝置、稱量機構、放樣盤、升降旋轉機構、通氣裝置、控制器；放樣盤設置在加熱保溫裝置內，升降旋轉機構與放樣盤相連，稱量機構設置在放樣盤的下方，通氣裝置設置在加熱保溫裝置內，控制器與升降旋轉機構、稱量機構相連，用于控制升降旋轉機構運動、存儲并處理稱重數據。本實用新型的熱灼減率測試儀能自動測試樣品熱灼減率、降低勞動強度、提高整體測試效率。

技術領域

本實用新型涉及可燃物質的熱灼減率分析技術領域，特指一種熱灼減率測試儀。

背景技術

熱灼減率是指焚燒殘渣經灼熱減少的質量占原焚燒殘渣質量的百分數，如垃圾焚燒爐渣的熱灼減率是判定焚燒爐正常與否最有力的依據，可反映垃圾焚燒的機械未燃燒損失，推算垃圾焚燒的完成狀況，定期測定熱灼減率還可以檢驗焚燒爐的異常和老化程度。在生活垃圾焚燒處理中，焚燒爐渣熱灼減率的控制是非常重要的，在實現爐渣的資源化、減量化、減容化、無害化方面起至關重要的作用。除了垃圾焚燒爐渣需要進行熱灼減率的分析外，熱灼減率的分析還適用于危險廢物的燃燒、高純氧化銦化學分析、氯化稀土、碳酸輕稀土化學分析。

在現有技術中，熱灼減率分析是采用烘箱（或稱干燥箱）、高溫爐（或稱馬弗爐）進行干燥、灼燒實驗。測試過程包括如下步驟：

S1：利用烘箱將稱量好的一個或一批次樣品在110℃烘2h，

S2：烘干后置于干燥器中冷卻至室溫稱量，根據質量損失計算出水分含量。

S3：然后利用高溫爐將樣品在600℃灼燒3h，

S4：灼燒后置于干燥器中冷卻至室溫稱量，根據質量損失計算出熱灼減率。

當有恒重要求時，還需要重復“灼燒（一般為20~30min）—稱量”過程。上述坩堝的轉移，坩堝的稱量，溫度設定等都需要人工操作，這就導致存在以下問題：

1、樣品的熱灼減率測試需要經過“稱量—干燥—冷卻—稱量—灼燒—冷卻—稱量”的過程，如果需要恒重，還需增加“灼燒—冷卻—稱量”的過程，整個測試過程都需要人工操作，工作量非常大，測試效率低下，且稱量記數的操作繁瑣容易出差錯；

2、由于熱灼減率的測試是在高溫環境下進行，有些樣品燃燒會產生有毒有害氣體，因此對于工作人員身體健康影響較大，且由于人工操作，測試結果易受到人為干擾，可能存在人為作假風險。

實用新型內容

針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種能自動測試樣品熱灼減率、降低勞動強度、提高整體測試效率的熱灼減率測試儀。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種熱灼減率測試儀，包括殼體，所述殼體內設有加熱保溫裝置、稱量機構、放樣盤、升降旋轉機構、通氣裝置、控制器；所述放樣盤設置在所述加熱保溫裝置內，所述升降旋轉機構與放樣盤相連，用于驅動所述放樣盤進行旋轉和升降，所述稱量機構設置在所述放樣盤的下方，用于對坩堝進行稱重，所述通氣裝置設置在所述加熱保溫裝置內，用于將氣體抽入所述加熱保溫裝置，所述控制器與所述升降旋轉機構、稱量機構相連，用于控制升降旋轉機構進行升降和旋轉運動、存儲稱量機構的稱重數據。

作為本實用新型的進一步改進：所述殼體上設有翻蓋。

作為本實用新型的進一步改進：所述加熱保溫裝置包括爐門蓋和爐膛，所述爐門蓋嵌設于所述翻蓋內。

作為本實用新型的進一步改進：所述加熱保溫裝置內設有加熱機構。

作為本實用新型的進一步改進：所述加熱保溫裝置中設有溫度傳感器。

作為本實用新型的進一步改進：所述殼體分為第一腔室和第二腔室，所述加熱保溫裝置設置在所述第一腔室內，所述稱量機構、升降旋轉機構、控制器設置在所述第二腔室。