[實(shí)用新型]一種潤(rùn)滑劑生產(chǎn)用攪拌化膠設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920432810.2
• 申請(qǐng)日: 2019-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN210278862U
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪衛(wèi)青;嚴(yán)磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山泰諾得潤(rùn)滑科技有限公司
• 主分類號(hào): B01F7/16
• 分類號(hào): B01F7/16;B01F7/18;B01F15/00;B01F3/22;B01F15/02;C10M177/00
• 代理公司: 上海宏京知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31297
• 代理人: 崔巍

本實(shí)用新型公開了一種潤(rùn)滑劑生產(chǎn)用攪拌化膠設(shè)備，屬于潤(rùn)滑劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)備罐體包括筒殼、底盤與連接盤；筒殼內(nèi)上下兩端嵌入設(shè)置有內(nèi)腔室與液腔，內(nèi)腔室與液腔間相互獨(dú)立，液腔上下兩端分別貫通設(shè)置有細(xì)管盤與濾管，細(xì)管盤表面均勻分布有細(xì)管孔，細(xì)管盤貫通于內(nèi)腔室底端，液腔通過細(xì)管盤與內(nèi)腔室互通，通過設(shè)備中分離式的攪拌腔室、液腔來避免攪拌混合成品與樣品的混合，并利用設(shè)置的多層攪拌槳葉保證設(shè)備的攪拌化膠效果，同時(shí)對(duì)攪拌完成的潤(rùn)滑液劑進(jìn)行濾清，進(jìn)一步避免蠟質(zhì)物等雜質(zhì)對(duì)設(shè)備、成品的污染，解決了傳統(tǒng)攪拌設(shè)備攪拌過程中不可避免出現(xiàn)蠟質(zhì)物等混合雜質(zhì)，污染設(shè)備攪拌腔體的同時(shí)影響了產(chǎn)品純度的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種潤(rùn)滑劑生產(chǎn)用攪拌化膠設(shè)備。

背景技術(shù)

在潤(rùn)滑劑制備過程中，調(diào)合是潤(rùn)滑劑制備過程的最后一道重要工序，主要是通過按照油品的配方將潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油組分和添加劑按比例、順序加入調(diào)合容器，并利用機(jī)械攪拌、泵抽送循環(huán)、管道靜態(tài)混合等方法調(diào)合均勻，然后按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采樣分析合格，而在攪拌混合過程中油品與添加劑的混合易出現(xiàn)殘留雜質(zhì)，殘留雜質(zhì)與潤(rùn)滑劑中凝固蠟混合后將影響樣品質(zhì)量，同時(shí)蠟質(zhì)物易堵塞排出管道等通道結(jié)構(gòu)。

基于以上存在的問題，需要研究當(dāng)今時(shí)代適合用于潤(rùn)滑劑生產(chǎn)的攪拌化膠設(shè)備，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備在適用于潤(rùn)滑劑制備時(shí)，無法避免出現(xiàn)潤(rùn)滑劑中蠟質(zhì)物凝結(jié)的情況，從而出現(xiàn)蠟質(zhì)物夾帶混合雜質(zhì)附著于設(shè)備內(nèi)的情況，一定程度上影響了攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)上述問題，提供一種潤(rùn)滑劑生產(chǎn)用攪拌化膠設(shè)備，通過設(shè)備中分離式的攪拌腔室、液腔來避免攪拌混合成品與樣品的混合，并利用設(shè)置的多層攪拌槳葉保證設(shè)備的攪拌化膠效果，同時(shí)對(duì)攪拌完成的潤(rùn)滑液劑進(jìn)行濾清，進(jìn)一步避免蠟質(zhì)物等雜質(zhì)對(duì)設(shè)備、成品的污染，解決了傳統(tǒng)攪拌設(shè)備攪拌過程中不可避免出現(xiàn)蠟質(zhì)物等混合雜質(zhì)，污染設(shè)備攪拌腔體的同時(shí)影響了產(chǎn)品純度的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種潤(rùn)滑劑生產(chǎn)用攪拌化膠設(shè)備，包括：

設(shè)備罐體包括筒殼、底盤與連接盤；所述筒殼內(nèi)上下兩端嵌入設(shè)置有內(nèi)腔室與液腔，所述內(nèi)腔室與液腔間相互獨(dú)立，所述液腔上下兩端分別貫通設(shè)置有細(xì)管盤與濾管，所述細(xì)管盤表面均勻分布有細(xì)管孔，所述細(xì)管盤貫通于內(nèi)腔室底端，所述液腔通過細(xì)管盤與內(nèi)腔室互通，所述濾管與內(nèi)腔室插接，所述濾管內(nèi)卡接有濾網(wǎng)；所述底盤設(shè)置于筒殼下端，所述底盤與筒殼焊接，所述底盤中部貫穿設(shè)置有出料管，所述出料管上端貫通于液腔中部，所述濾管貫通設(shè)置于出料管內(nèi)側(cè)；所述連接盤設(shè)置于筒殼上端，所述連接盤與筒殼焊接，所述連接盤左上端貫通設(shè)置有入料管，所述入料管下端貫穿于內(nèi)腔室上端；

化膠結(jié)構(gòu)包括軸箱、電機(jī)與轉(zhuǎn)軸；所述軸箱設(shè)置于連接盤上端，所述軸箱與連接盤固定連接，所述軸箱內(nèi)中部嵌入設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)，所述軸箱外側(cè)下端與內(nèi)腔室上端腔壁緊密貼合；所述電機(jī)設(shè)置于軸箱頂端，所述電機(jī)與軸箱嵌接，所述電機(jī)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有機(jī)軸，所述機(jī)軸下端貫穿于軸箱并與聯(lián)軸節(jié)嵌接；所述轉(zhuǎn)軸嵌入設(shè)置于內(nèi)腔室內(nèi)側(cè)中部，所述轉(zhuǎn)軸上端貫穿于軸箱并與聯(lián)軸節(jié)嵌接，所述轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸節(jié)與機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸軸體上中下三處分別套接有上槳葉、耙面槳與下槳葉，所述上槳葉與下槳葉均由三片弧形金屬板構(gòu)成，所述耙面槳由一根軸桿架與若干耙狀金屬條構(gòu)成，所述軸桿架與上槳葉、下槳葉呈相對(duì)平行，所述金屬條呈橫向等間距固定于軸桿架表面；

具體的方案，所述濾管中濾網(wǎng)為一種隔膜網(wǎng)孔片，所述濾網(wǎng)的規(guī)格為一百目。

具體的方案，所述細(xì)管盤中細(xì)管孔為狹口管結(jié)構(gòu)。

具體的方案，所述下槳葉中金屬板呈U型，所述下槳葉底端與內(nèi)腔室內(nèi)壁貼合。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：