[實用新型]一種金屬圓弧凸面研磨裝置底座的加工模具有效
| 申請號: | 201920432483.0 | 申請日: | 2019-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN209792535U | 公開(公告)日: | 2019-12-17 |
| 發明(設計)人: | 龔麗霞;束長寶;張志高;秦康生 | 申請(專利權)人: | 揚州大學 |
| 主分類號: | B22C9/06 | 分類號: | B22C9/06;B22C9/22;B22D29/06 |
| 代理公司: | 32222 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) | 代理人: | 許必元 |
| 地址: | 225009 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模芯 金屬圓弧 模箱 凸面 裝置底座 研磨 氣缸 加工 機械加工技術 條狀凸起結構 研磨裝置底座 本實用新型 長方形凸臺 加工模具 控制氣缸 條形凹槽 圓形凸臺 制造成本 放射狀 活塞桿 上模腔 液態鋁 圓柱桿 上端 沉孔 底座 上移 通孔 下端 模具 冷卻 制造 | ||
一種金屬圓弧凸面研磨裝置底座的加工模具,屬于機械加工技術領域,結構上由模箱、模芯和氣缸組成,模芯設置在模箱上端,氣缸設置在模箱下端,模芯上設有圓形凸臺、長方形凸臺、圓柱桿和條狀凸起結構,在模芯中澆入液態鋁,冷卻后通過控制氣缸中活塞桿上移,使模芯升出上模腔,最后得到一種上面帶有放射狀的條形凹槽、沉孔、缺口和通孔的一種加工研磨金屬圓弧凸面裝置底座,本實用新型結構合理,解決了一種加工研磨金屬圓弧凸面裝置底座的加工問題,通過該模具降低了制造成本,提高了底座的制造效率。
技術領域
本實用新型屬于機械加工技術領域,涉及一種研磨裝置的加工模具,具體的說是涉及一種金屬圓弧凸面研磨裝置底座的加工模具。
背景技術
目前,在機械加工中,如遇到金屬圓弧凸面時,需要手工研磨,由于手工研磨效率低、危險、研磨時產生的粉塵四處飛揚污染環境對人體造成傷害,需要一種效率和安全性能較高的金屬圓弧凸面研磨裝置,而底座是整個裝置中必不可少的部分,如果采用銑削的方式加工底座,則制造成本較高,且制造效率較低,為了便于生產這種底座,有必要設計出一種快速生產底座的加工模具。
實用新型內容
本實用新型目的是針對傳統銑削的方式加工底座,生產制造成本較高,制造效率較低等不足,提出一種金屬圓弧凸面研磨裝置底座的加工模具,以降低底座制造成本,提高底座的制造效率。
本實用新型的技術方案是:一種金屬圓弧凸面研磨裝置底座的加工模具,其特征在于:所述加工夾具由模箱、模芯和氣缸組成;所述模箱內壁上設有臺階,所述臺階上方為上模腔,臺階下方為下模腔,所述模芯設置在所述上模腔內,所述模芯的中心位置設有圓形凸臺,所述模芯四邊居中位置設有長方形凸臺,所述圓形凸臺與每個所述長方形凸臺之間均設有圓柱桿,所述圓形凸臺的外圓周上均布設有若干個條狀凸起,所述氣缸設置在所述下模腔內,所述氣缸中設有活塞,活塞上連接設有活塞桿,所述活塞桿的頂端與所述模芯的底面連接固定,所述活塞將氣缸內腔隔成上腔和下腔,所述氣缸的外部設有上進出氣口和下進出氣口,所述上進出氣口與所述上腔連接相通,所述下進出氣口與所述下腔連接相通。
所述圓形凸臺高于模芯平臺上表面2~3mm。
所述模芯與上模腔形成間隙配合,間隙為0.02~0.1mm。
所述長方形凸臺高于上模腔頂部1mm。
所述條狀凸起的數量為8條,以圓形凸臺中心為基點,成放射狀設置在圓形凸臺的外圓周,條狀凸起的頭部設置在圓形凸臺的內部,條狀凸起的尾部與模芯的外部輪廓齊平,相鄰兩個條狀凸起之間的夾角為45°,條狀凸起高出圓形凸臺2~3mm。
所述圓柱桿高于上模腔頂部1mm,圓柱桿與每個長方形凸臺設置在同一直線上。
本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的一種金屬圓弧凸面研磨裝置底座的加工模具,結構上由模箱、模芯和氣缸組成,模芯設置在模箱上端,氣缸設置在模箱下端,模芯上設有圓形凸臺、長方形凸臺、圓柱桿和條狀凸起結構,在模芯中澆入液態鋁,冷卻后通過控制氣缸中活塞桿上移,使模芯升出上模腔,最后得到一種上面帶有放射狀的條形凹槽、沉孔、缺口和通孔的一種加工研磨金屬圓弧凸面裝置底座,本實用新型結構合理,解決了一種加工研磨金屬圓弧凸面裝置底座的加工問題,通過該模具降低了制造成本,提高了底座的制造效率。
附圖說明
圖1 為本實用新型整體主剖結構示意圖。
圖2 為本實用新型俯視結構示意圖。
圖3 為本實用新型中加工成型后的裝置底座結構示意圖。
圖中:模箱1、下模腔2、臺階3、上模腔4、模芯5、長方形凸臺6、圓形凸臺7、圓柱桿8、活塞桿9、上腔10、上進出氣口11、下進出氣口12、活塞13、下腔14、氣缸15、條狀凸起16、模芯平臺17、裝置底座18、條形凹槽19、沉孔20、缺口21、通孔22。
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