[實用新型]一種罩形金屬工件的加工底座

有效

• 申請號: 201920418200.7
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN209598959U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 潘兵陽;韓金彪;黃印克;馬海龍
• 申請（專利權）人: 河南興安邦機電裝備制造有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 鄭州明華專利代理事務所(普通合伙) 41162
• 代理人: 高麗華

本實用新型涉及金屬加工技術領域，具體涉及一種罩形金屬工件的加工底座，包括加工臺，加工臺的中心位置設置有中心孔，沿所述中心孔的邊沿向上豎直設置有環形限位座，在環形限位座內螺紋安裝有支撐內托，所述支撐內托能夠沿環形限位座內壁上下移動，在加工臺上圍繞中心孔沿徑向開有徑移通孔，在徑移通孔內設置有活動卡座，每個活動卡座的外端均連接有壓力彈簧，壓力彈簧的另一端固定于加工臺靠近外端的位置，當罩形金屬件的邊沿部被限位于活動卡座的內端時，所述壓力彈簧具有使活動卡座推向罩形金屬件方向的徑向壓力，該加工底座使零件能夠在加工臺穩定固定柱，能夠適用于不同規格尺寸的罩形金屬件的拋光。

技術領域

本實用新型涉及金屬加工技術領域，具體涉及一種罩形金屬工件的加工底座。

背景技術

罩形金屬零件成形之后，零件外表面粗糙不平，需要使用拋光機打磨拋光使罩形金屬件表面平滑，從而符合相關零件的生產標準。現有的拋光機在針對罩形金屬件的外凸面進行拋光時，罩形金屬零件受拋光機擠壓容易滑脫，罩形金屬零件滑脫會使拋光機損傷鍋體，影響拋光效率，同時罩形金屬件受拋光機一側的壓力會產生晃動，影響拋光機的拋光厚度和精度，所以罩形金屬件在后期還需要手工打磨。并且罩形金屬件的尺寸以及深度不同，目前主要采用分批次進行，難以將不同規格大小的金屬件進行統一的拋光。為此，本發明提出一種罩形金屬工件的加工底座用于解決上述問題。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷和問題，本實用新型提供一種罩形金屬工件的加工底座，該加工底座通過在水平橫向、水平縱向以及豎直方向上將零件固定，使零件能夠在加工臺穩定固定柱，避免了在拋光過程中金屬件出現晃動，甚至脫落，使金屬件更加穩定，同時能夠適用于不同規格尺寸的罩形金屬件的拋光。

本實用新型解決其技術問題所采用的方案是：一種罩形金屬工件的加工底座，包括加工臺，所述加工臺的中心位置設置有中心孔，沿所述中心孔的邊沿向上豎直設置有環形限位座，在環形限位座內螺紋安裝有支撐內托，所述支撐內托能夠沿環形限位座內壁上下移動，所述罩形金屬件的中心凹部被扣放于支撐內托的上端，支撐內托的下端伸出中心孔且位于加工臺的下方；在加工臺上圍繞中心孔沿徑向開有徑移通孔，在徑移通孔內設置有活動卡座，每個活動卡座的外端均連接有壓力彈簧，壓力彈簧的另一端固定于加工臺靠近外端的位置，當罩形金屬件的邊沿部被限位于活動卡座的內端時，所述壓力彈簧具有使活動卡座推向罩形金屬件方向的徑向壓力。

進一步的，在所述支撐內托的外壁、且靠近下端的位置上設置有旋轉柄，所述旋轉柄位于加工臺的下方。

進一步的，所述支撐內托的上端面安裝有橡膠頂托，所述橡膠頂托的上端面呈上凸的弧形，所述罩形金屬件的中心凹部被扣放于橡膠頂托的上端面。

進一步的，所述活動卡座包括孔內柱和固定于孔內柱上端的上擋體，所述罩形金屬件的邊沿部被限位于上擋體的內端，所述孔內柱的下端從徑移通孔中穿過并套裝有下螺栓。

進一步的，所述上擋體的內端安裝有弧形側托，各個弧形側托的內側面分別與罩形金屬件的邊沿部接觸使罩形金屬件被限位。

進一步的，在所述徑移通孔的側壁開有復位凹槽，所述孔內柱可沿徑移通孔移動至復位凹槽中。

進一步的，所述加工臺的外周設置有外圍壁，外圍壁的內側固定有橫軸，所述壓力彈簧套裝于橫軸上，所述橫軸內端與復位凹槽之間留有間距。

進一步的，所述徑移通孔為四個，四個徑移通孔分別位于中心孔的上、下、左、右四個方位。

本實用新型的有益效果：本實用新型的罩形金屬工件加工底座分別從水平橫向、水平縱向以及豎直方向三個自由度上將零件的位置進行限定，防止了罩形金屬件在拋光過程中在加工臺上移動和晃動，拋光質量高。