[實用新型]車床加工薄壁圓盤形腔體機械部件的夾具裝置

有效

• 申請號: 201920414047.0
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN209598785U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 孔春艷
• 申請（專利權）人: 孔春艷
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了車床加工薄壁圓盤形腔體機械部件的夾具裝置，包括花盤，所述花盤內部設置有限位孔，所述花盤一側設置有夾持部，所述夾持部內部開設有固定螺紋孔，所述花盤另一側設置有工件，所述固定螺紋孔內部安裝有導向鎖緊桿，所述導向鎖緊桿貫穿所述定位孔和所述限位孔，花盤表面貫穿開設有兩個限位槽，所述限位槽內部滑動安裝有鎖止螺栓。有益效果在于通過導向鎖緊桿穿過定位孔和限位孔進行工件的限位，便于操作人員通過旋轉工件來調節鎖止螺栓與限位孔之間位置，實現對工件的快速定位；通過錐形定位部適配對不同尺寸工件的定位孔，配合限位螺栓在限位槽內部調節，實現對不同尺寸的工件進行安裝固定。

技術領域

本實用新型涉及車床夾具技術領域，具體涉及車床加工薄壁圓盤形腔體機械部件的夾具裝置。

背景技術

在對薄壁圓盤形腔體機械部件進行車床加工時，為了保證操作圓盤的加工效率，需要對薄壁圓盤形腔體機械部件邊沿位置處進行加工處理，但是傳統的車床夾具在對部件進行加工時多采取對毛坯邊沿進行夾緊，無法對部件邊沿進行加工，解決此類問題的夾具多采用螺釘鉆孔固定，將需要進行加工的部件邊緣預留出。

目前設備存在的主要問題在于工件安裝時的定位效率低，需要多次對鎖止孔進行定位安裝；此外由于工件的尺寸各不相同，在實際安裝的過程中，無法對不同尺寸的部件進行適配，需要多次更換夾具，實用性不足。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供車床加工薄壁圓盤形腔體機械部件的夾具裝置，以解決現有技術中的技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中優選的技術方案通過導向鎖緊桿穿過定位孔和限位孔進行工件的限位，便于操作人員通過旋轉工件來調節鎖止螺栓與限位孔之間位置，從而實現對工件的快速定位；通過錐形定位部適配對不同尺寸工件的定位孔，配合限位螺栓在限位槽內部調節，實現對不同尺寸的工件進行安裝固定，無需反復拆裝夾具，提升了裝置的實用性等技術效果，詳見下文闡述。

為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型提供的車床加工薄壁圓盤形腔體機械部件的夾具裝置，包括花盤和導向鎖緊桿，所述花盤內部設置有限位孔，所述花盤一側設置有夾持部，所述夾持部與所述花盤一體加工成型，所述夾持部內部開設有固定螺紋孔，所述花盤另一側設置有工件，所述工件內部開設有定位孔，所述限位孔、所述固定螺紋孔和所述定位孔同軸；

所述導向鎖緊桿依次穿過定位孔、所述限位孔和所述固定螺紋孔，且端部與固定螺紋孔通過螺紋連接，所述花盤表面貫穿開設有兩個限位槽，兩個限位槽分別位于所述花盤圓心兩側且相互對稱設置，兩個所述限位槽位于所述花盤表面的同一直徑上，所述限位槽內部滑動安裝有鎖止螺栓。

采用上述車床加工薄壁圓盤形腔體機械部件的夾具裝置，使用裝置時，操作人員將所述導向鎖緊桿的所述螺紋部穿過所述工件上的所述定位孔，并將所述螺紋部旋入所述固定螺紋孔內部，使得所述工件貼近所述花盤，實現對所述工件的初步限位；之后操作人員旋轉所述工件，根據所述工件尺寸選擇合適的安裝位置，并使之與所述限位槽相對應，之后將限位螺栓穿過所述限位槽和所述工件，并利用螺母鎖緊，實現對所述工件的固定；固定完畢后，操作人員將所述旋轉桿插入所述滑動孔內部，并利用限位塊進行限位固定，之后操作人員轉動所述旋轉桿，實現所述螺紋部與所述固定螺紋孔的連接，使得所述導向鎖緊桿上的所述錐形定位部充分貼合所述工件上的所述定位孔的尺寸大小，從而保證工件安裝的穩定性，安裝完畢后將所述旋轉桿從所述滑動孔內抽出，即完成整個夾具的使用過程。

作為優選，所述導向鎖緊桿主要包括螺紋部、錐形定位部和安裝部，所述螺紋部、所述錐形定位部和所述安裝部一體加工成型，所述錐形定位部位于所述螺紋部和所述安裝部之間，所述安裝部內部開設有滑動孔。

作為優選，所述滑動孔內部滑動安裝有旋轉桿，且旋轉桿一端設置有配合滑動孔的限位塊。

作為優選，所述鎖止螺栓與所述限位槽采用間隙配合。