[實用新型]熱漲式鋁導輥

有效

• 申請號: 201920407774.4
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN210100969U
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 李革;李俠
• 申請（專利權）人: 瑞安市創博機械有限公司
• 主分類號: B41F13/08
• 分類號: B41F13/08
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 呂晉英

本實用新型公開了熱漲式鋁導輥，包括復合軸體，所述復合軸體的左右兩側均對稱設有軸承擋圈，所述軸承擋圈與所述復合軸體通過可拆卸的方式連接，所述軸承擋圈的內側嵌入動力軸桿，所述動力軸桿延伸至所述復合軸體的內部，所述復合軸體的內部左右兩端均設有軸承座盤，所述軸承座盤包裹于所述動力軸桿的外部，所述復合軸體包括鎳金屬層、鈦金屬層和鋁金屬層，所述鋁金屬層的外部鍍有鈦金屬層，所述鈦金屬層的外部設有鎳金屬層。該種設備整體硬度高、質量輕，且導熱性好，并且整體運轉穩定性較好，結構簡單，功能性強。

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，具體為熱漲式鋁導輥。

背景技術

導輥通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的。輥子的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對形位公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。輥子成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序，鋁導輥也稱鋁合金導輥，是通過選用優質的鋁合金材料（6063-T5），適用行業于印刷、包裝、塑膠、電子電池。

目前印刷行業要求的鋁導輥質量較高，傳統的導輥具有質量重、硬度低、且導熱效果較差等缺點，無法滿足印刷行業加工的需要，以上這些問題就需要對傳統設備進行改進，因此在這里我們提出熱漲式鋁導輥。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了熱漲式鋁導輥，解決了目前印刷行業要求的鋁導輥質量較高，傳統的導輥具有質量重、硬度低、且導熱效果較差等缺點，無法滿足印刷行業加工的需要的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：熱漲式鋁導輥，包括復合軸體，所述復合軸體的左右兩側均對稱設有軸承擋圈，所述軸承擋圈與所述復合軸體通過可拆卸的方式連接，所述軸承擋圈的內側嵌入動力軸桿，所述動力軸桿延伸至所述復合軸體的內部，所述復合軸體的內部左右兩端均設有軸承座盤，所述軸承座盤包裹于所述動力軸桿的外部，所述復合軸體包括鎳金屬層、鈦金屬層和鋁金屬層，所述鋁金屬層的外部鍍有鈦金屬層，所述鈦金屬層的外部設有鎳金屬層。

作為本實用新型的進一步優選方式，所述動力軸桿的中心處外部等距分布聯動支桿，所述聯動支桿的一端連接動力軸桿，所述聯動支桿的另一端連接復合軸體。

作為本實用新型的進一步優選方式，所述軸承座盤的內側設有彈性密封盤，所述彈性密封盤與所述復合軸體固定連接。

作為本實用新型的進一步優選方式，所述鎳金屬層的壁厚設為0.15-0.65mm。

作為本實用新型的進一步優選方式，所述鈦金屬層的壁厚設為0.2-0.7mm。

作為本實用新型的進一步優選方式，所述軸承擋圈的頂部均設有限位檔桿，所述限位檔桿與所述軸承擋圈可拆卸式連接。

（三）有益效果

本實用新型提供了熱漲式鋁導輥，具備以下有益效果：

該種設備整體通過設計了特殊材質的復合軸體，通過在鋁金屬層的外部鍍設鎳金屬層、鈦金屬層，加強其硬度，同時鋁金屬使得設備更加輕巧，并且提高了整體的導熱性。

該種設備在軸承座盤的內側添加了彈性密封盤，加強工作過程中的彈性和韌性，同時軸承擋圈外側的限位檔桿，可以防止出現偏差，使得設備整體操作更加精準。

附圖說明

圖1為本實用新型整體外部結構示意圖；