[實(shí)用新型]一種堿性電池密封圈有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920407320.7 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN209860039U | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-12-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 袁武鋒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳市高巨能科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M2/12 | 分類號(hào): | H01M2/12;H01M2/08;H01M6/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 防爆膜 通氣孔 密封圈本體 密封圈 密封 本實(shí)用新型 負(fù)極 堿性電池 防爆槽 防爆針 電池內(nèi)部壓力 安全隱患 電池內(nèi)部 防爆效果 氣體壓力 外殼內(nèi)壁 左右兩側(cè) 固定塊 中點(diǎn)處 形變 防爆 內(nèi)壁 逸出 爆炸 配合 | ||
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種堿性電池密封圈,包括外殼,所述外殼內(nèi)壁頂部的中點(diǎn)處固定連接有負(fù)極,所述外殼的內(nèi)壁上固定連接有密封圈本體,所述密封圈本體包括密封塊,所述密封塊底部的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有防爆槽。本實(shí)用新型通過(guò)外殼、負(fù)極、密封圈本體、密封塊、防爆槽、防爆膜、第一通氣孔、固定塊、防爆針和第二通氣孔相互配合,實(shí)現(xiàn)了防爆效果好的作用,當(dāng)電池內(nèi)部壓力增大時(shí),由氣體壓力帶動(dòng)防爆膜向上發(fā)生形變,從而使得防爆膜與防爆針相互接觸,從而由防爆針扎破防爆膜,使得氣體依次通過(guò)第一通氣孔和第二通氣孔逸出,避免電池內(nèi)部因壓力過(guò)大而爆炸,有效避免了給使用者造成的安全隱患,提高了堿性電池密封圈的實(shí)用性。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及堿性電池技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種堿性電池密封圈。
背景技術(shù)
堿性電池亦稱為堿性干電池、堿性鋅錳電池、堿錳電池,是鋅錳電池系列中性能最優(yōu)的品種。適用于需放電量大及長(zhǎng)時(shí)間使用。電池內(nèi)阻較低,因此產(chǎn)生之電流較一般碳性電池更大,此類電池因不含汞,因此可隨生活垃圾處理,無(wú)須刻意回收。堿性電池在結(jié)構(gòu)上采用于普通電池相反的電極結(jié)構(gòu),增大了正負(fù)極間的相對(duì)面積,而且用高導(dǎo)電性的氫氧化鉀溶液替代了氯化銨、氯化鋅溶液,負(fù)極鋅也由片狀改變成粒狀,增大了負(fù)極的反應(yīng)面積,加之采用了高性能的電解錳粉,所以電性能得以很大提高,一般的,同等型號(hào)的堿性電池是普通電池的容量和放電時(shí)間的3-7倍,低溫性能兩者差距更大,堿性電池更適用于大電流連續(xù)放電和要求高的工作電壓的用電場(chǎng)合。
目前,常見(jiàn)的堿性電池密封圈防爆效果較差,當(dāng)電池內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí),內(nèi)部氣體無(wú)法有效的通過(guò)密封圈排出,從而容易導(dǎo)致電池內(nèi)部因因壓力過(guò)大而發(fā)生爆炸,給使用者造成不小的安全隱患,降低了堿性電池密封圈的實(shí)用性。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種堿性電池密封圈,具備防爆效果好的優(yōu)點(diǎn),解決了常見(jiàn)的堿性電池密封圈防爆效果較差的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種堿性電池密封圈,包括外殼,所述外殼內(nèi)壁頂部的中點(diǎn)處固定連接有負(fù)極,所述外殼的內(nèi)壁上固定連接有密封圈本體,所述密封圈本體包括密封塊,所述密封塊底部的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有防爆槽,所述防爆槽的內(nèi)壁上固定連接有防爆膜,所述密封塊頂部且對(duì)應(yīng)防爆槽的位置開(kāi)設(shè)有與防爆槽相互連通的第一通氣孔,兩個(gè)第一通氣孔內(nèi)壁相對(duì)的一側(cè)均固定連接有固定塊,所述固定塊的底部固定連接有防爆針,所述防爆針的頂部從上至下依次貫穿第一通氣孔和防爆槽且延伸至防爆槽的內(nèi)部,所述負(fù)極內(nèi)壁底部的中點(diǎn)處設(shè)置有集電極,所述集電極的底部貫穿密封塊且延伸至外殼的內(nèi)部,所述負(fù)極的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第二通氣孔。
優(yōu)選的,所述集電極的頂部與負(fù)極內(nèi)壁的底部固定連接。
優(yōu)選的,所述第二通氣孔的直徑為0.01-0.05mm。
優(yōu)選的,所述外殼頂部且位于負(fù)極的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有第三通氣孔,所述外殼內(nèi)壁左右兩側(cè)的頂部均固定連接有支撐彈簧,兩個(gè)支撐彈簧相向的一側(cè)均固定連接有密封板。
優(yōu)選的,所述第三通氣孔的直徑為0.05-0.1mm。
優(yōu)選的,所述密封板的頂部與負(fù)極相互接觸,所述密封板的底部與密封塊相互接觸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
1、本實(shí)用新型通過(guò)外殼、負(fù)極、密封圈本體、密封塊、防爆槽、防爆膜、第一通氣孔、固定塊、防爆針、集電極和第二通氣孔相互配合,實(shí)現(xiàn)了防爆效果好的作用,當(dāng)電池內(nèi)部壓力增大時(shí),由氣體壓力帶動(dòng)防爆膜向上發(fā)生形變,從而使得防爆膜與防爆針相互接觸,從而由防爆針扎破防爆膜,使得氣體依次通過(guò)第一通氣孔和第二通氣孔逸出,避免電池內(nèi)部因壓力過(guò)大而爆炸,有效避免了給使用者造成的安全隱患,提高了堿性電池密封圈的實(shí)用性。
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