[實用新型]用于氣力輸送或通風系統中的固氣分離裝置

有效

• 申請號: 201920402264.8
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN209679679U
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 楊金輝;邱良燕;李旺
• 申請（專利權）人: 南華大學
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16
• 代理公司: 43231 衡陽雁城專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 陳紀文<國際申請>=<國際公布>=<進入

用于氣力輸送或通風系統中的固氣分離裝置，涉及固氣分離設備技術領域，其包括進氣管、集塵室以及排氣管，所述進氣管中設有用于對氣流進行導向并使氣流沿螺旋路線前進的螺旋葉片，所述集塵室中設有上腔體以及連通上腔體的下腔體，所述上腔體的前端與進氣管連接，所述上腔體的內壁面朝著氣流前進的方向呈環形且傾斜設置從而使所述上腔體呈圓臺狀，所述上腔體的后端面上開設有出氣孔，所述出氣孔與排氣管連接，所述下腔體的頂端與上腔體的底部連接，所述下腔體開設有排料口。本實用新型的除塵器阻力小、體積小，可應用在工業生產粉塵排放前的分離工作中來提高分離效率，降低能耗，并且對粒徑小于10um的粉塵顆粒也能達到較好的分離效果。

技術領域

本實用新型涉及固氣分離設備技術領域，尤其指一種用于氣力輸送或通風系統中的固氣分離裝置。

背景技術

在許多工業生產過程中，會散發大量顆粒物，如果任意向大氣排放，將污染大氣，危害人身健康，影響工農業生產。因此，必須將含塵氣體中的顆粒物有效地分離出來，使含塵空氣達到排放標準，而在一些生產過程中，分離出來的顆粒物還可作為生產原料或成品進行回收利用，因此，分離設備在工業生產中不僅既具有環保意義，還具有經濟上的意義。

在現有的除塵裝置中根據分離機理主要可以分為機械除塵、過濾式除塵、靜電除塵和濕法除塵四類。機械式除塵是指通過重力、慣性力、離心力將塵粒從氣流中分離的裝置。

機械式除塵按照塵粒分離方式又可分為旋風除塵器、重力塵降室和慣性除塵器。其中旋風除塵器目前在工業除塵中使用得較為普遍，能夠適用含塵濃度高、粉塵量較大或粉塵顆粒大的氣流，基于此類設備的除塵方式相對其他三種除塵方式具有結構簡單、使用靈活方便、造價低廉、設備安裝維護方便、不易造成污染等顯著優勢，但仍然存在分離效率偏低、壓降損失偏大以及旋風管容易產生堵塞、結垢和磨損等現象，不僅如此，目前常見的旋風除塵器都是只在捕集、分離粒徑為10um以上的顆粒時分離效率較高。

在實際應用中，標準旋風分離器往往因結構設計不當，尺寸匹配不合理等因素限制了除塵效率，增大了能耗。隨著工業的快速發展以及對操作條件的苛刻，整個行業對旋風除塵器性能的要求也在不斷提高。其一方面要求旋風除塵器具有更強的捕集細粉塵的能力，另一方面又要求旋風除塵器的壓力損失進一步減小，以降低能耗。可見，日益嚴重的能源緊張和對環保問題的重視促使除塵器向低阻高效的方向發展。然而目前廣泛應用的各種型式的旋風除塵器在實際運行中的性能指標還遠不能滿足上述要求。例如現有的一些旋風除塵器在工作時都是在豎向的管道中利用向上的旋風氣流來分離氣體中的含塵顆粒，含塵顆粒由于受到自身的重力作用下落，但氣流的運動方向卻是向上的，其與含塵顆粒下落的方向恰好是相反的，導致了含塵顆粒在下落時受到一定的阻力，從而在一定程度上阻礙了含塵顆粒與氣流的分離，使得整個裝置的除塵效果并不理想。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是，提供一種用于氣力輸送或通風系統中的固氣分離裝置，通過使含塵顆粒沿氣流的切線方向運動來與氣流分離開來，從而在工業生產的粉塵排放前的分離工作中提高分離效率，降低能耗。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種用于氣力輸送或通風系統中的固氣分離裝置，包括進氣管、集塵室以及排氣管，所述進氣管中設有用于對氣流進行導向并使氣流沿螺旋路線前進的螺旋葉片，所述集塵室中設有上腔體以及連通上腔體的下腔體，所述上腔體的前端與進氣管連接，所述上腔體的內壁面朝著氣流前進的方向呈環形且傾斜設置從而使所述上腔體呈圓臺狀，所述上腔體的后端面上開設有出氣孔，所述出氣孔與排氣管連接，所述下腔體的頂端與上腔體的底部連接，所述下腔體開設有排料口。

優選地，所述下腔體呈多棱錐形且其頂端截面積大于底端截面積。

更優選地，所述排料口設置在下腔體的底端。

更優選地，所述排料口為圓形排料口。

進一步地，所述上腔體的后端面沿軸向向后延伸從而形成一個與上腔體連通的餅形腔體。