[實用新型]一種獨立式集渣包排溢系統及壓鑄模具

有效

• 申請號: 201920401875.0
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN209716441U
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 王龍生
• 申請（專利權）人: 山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 11429 北京中濟緯天專利代理有限公司
• 代理人: 李會敬<國際申請>=<國際公布>=<進入

本申請提供了一種獨立式集渣包排溢系統及壓鑄模具；獨立式集渣包排溢系統包括：集渣包，其入口端與相適配模具的溢流口連接；過渡排氣槽，其入口端與集渣包的出口端連接，用于對集渣包出口端排出的氣體進行減速并導出；集污槽，其入口端與過渡排氣槽的出口端連接，集污槽的出口端與排氣槽的入口端連接。本申請的獨立式集渣包排溢系統及壓鑄模具，通過過渡排氣槽以及集污槽的設置，能有效收集型腔內氣體夾雜中的油污，在不影響現有設計結構排氣效果的基礎上避免了排氣槽的堵塞，從而提高產品質量的穩定性以及提高企業的生產效率和降低質量成本。

技術領域

本申請屬于壓鑄模具設計領域，特別涉及一種獨立式集渣包排溢系統及壓鑄模具。

背景技術

壓力鑄造原理就是在必要條件下進行的空間置換的過程，在鑄造時，金屬液填充至模具型腔，將模具型腔內的空氣置換出去；因此，模具在設計時，空氣排出通道的設計至關重要，此部分即為壓鑄模具的排溢系統。排溢系統的有效性直接影響到產品的質量，良好的排溢系統，能夠在金屬液快速填充型腔過程中，使得模具型腔內的氣體迅速排出，并能實現全自動化的連續生產，并保證產品的質量要求符合客戶的需求，提高成品率，達到降低成本的目的。

現有的模具排溢系統設計種類很多，比如獨立式集渣包排氣、搓衣板集中排氣、抽真空式等等，雖然排溢系統形式不同，但是作用一樣；根據目前使用最多的三類排溢系統中的占比，獨立式集渣包排溢系統設計的模具占到總數的一半以上。獨立式集渣包排溢系統是通過模流分析，在金屬液填充末端或者填充過程中易產生渦流的部位設置排溢系統。

壓鑄填充過程是通過壓鑄機壓射機構，將金屬液由料筒推入模具型腔，將料筒及模具型腔內氣體通過溢流口、集渣包、經排氣槽排出，完成整個的置換過程。在金屬液充填之初，需要通過潤滑顆粒或者壓射頭潤滑油對壓鑄機壓射機構的壓射頭進行潤滑，并且為防止粘膜，還需要在模具表面噴的脫模劑等，這些物質在金屬液高溫的情況下，會迅速氣化，部分沒有氣化的物質會隨著充填過程進入模具型腔，并隨氣體經模具排溢系統排出。

在整個置換過程中，氣體狀態以及沒有被氣化的潤滑劑等物質，在經過溢流口以及集渣包后，一部分應存在于集渣包內，還有一部分隨著氣體經過排氣槽排出；但是，排氣槽深度在0.10-0.15mm之間，并且隨著距離模具型腔越來越遠，模具溫度也會逐步降低，這樣在長時間連續生產中，由于從料筒以及模具型腔內被置換出來的氣體夾雜著油污不能全部排出模具以外，極易殘留在排氣槽將其堵塞，造成排氣不良。另外，氣體會使得產品內部產生氣孔，影響產品內部致密性，導致強度降低，特別有氣密性要求的鑄件，氣密實驗時導致泄露，致使產品不符合客戶要求，頻繁的清理會排氣槽會導致生產效率降低，影響自動化連續生產；模具溫度不穩定，合格率下降，品質量不穩定，質量成本升高。

因此，希望有一種技術方案來克服或至少減輕現有技術的至少一個上述缺陷。

發明內容

本申請的目的是提供了一種獨立式集渣包排溢系統及壓鑄模具，以解決現有技術存在的至少一個問題。

本申請的技術方案是：

一種獨立式集渣包排溢系統，包括集渣包和排氣槽，所述集渣包的入口端與模具的溢流口連接，所述獨立式集渣包排溢系統還包括：

過渡排氣槽，所述過渡排氣槽的入口端與所述集渣包的出口端連接，用于對所述集渣包出口端排出的氣體進行減速并導出；

集污槽，所述集污槽的入口端與所述過渡排氣槽的出口端連接，所述集污槽的出口端與所述排氣槽的入口端連接。

可選地，從所述集渣包的出口端向所述排氣槽的入口端方向，所述過渡排氣槽包括依次連接的第一排氣槽、第二排氣槽以及第三排氣槽。