[實用新型]極片清粉裝置

有效

• 申請號: 201920401827.1
• 申請日: 2019-03-27
• 公開（公告）號: CN209792054U
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 孫俊;蔣志軍;徐津;張亞莉;陳躍輝;方開東;蔣宇軒;徐繼亮;李方
• 申請（專利權）人: 包頭昊明稀土新電源科技有限公司
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02
• 代理公司: 37212 青島發思特專利商標代理有限公司
• 代理人: 趙真真

本實用新型涉及一種極片清粉裝置，屬于動力電池制造技術領域。本實用新型包括清粉臺和吸塵器，清粉臺從左往右依次包括前料盒機構、吸料機構、前皮帶輸送機構、下清粉機構、中皮帶輸送機構、上清粉機構、放料機構和后料盒機構；對應前皮帶輸送機構設有吸料機構，吸料機構的下方設有前料盒機構；前皮帶輸送機構末端的下方設有中皮帶輸送機構，中皮帶輸送機構的左側設有下清粉機構，中皮帶輸送機構的上方設有上清粉機構；中皮帶輸送機構的右側設有放料機構，放料機構的下方設有后料盒機構。本實用新型設計科學合理，結構簡單，操作便捷，清粉方便，傳輸效率高，成本低，利于工業化應用。

技術領域

本實用新型涉及一種極片清粉裝置，屬于動力電池制造技術領域。

背景技術

在隨著清潔能源及電動汽車行業的快速發展，電池的應用也越來越廣泛，尤其是動力電池在電動汽車上的應用越來越普及，市場上對高一致性的動力電池的需求也越來越大，市場潛力巨大。

高品質動力電池的生產，離不開制片、組裝和化成三大工序，而組裝工序通常又是極片清粉、電池成型工序。行業內傳統的電池極片清粉通常采用人工刷粉方式，效率較低，人工成本很高。而隨著市場需求的逐步加大，傳統的人工方式已難以滿足化成要求，迫切需求改善解決，因此亟待電池極片清粉環節的自動化技術突破，形成標準化作業。

為了實現電容型動力電池用極片清粉裝置的自動化，研發工程師需要深入了解各個成組工藝的特性，考慮可能出現的各種問題，不斷進行調試和生產驗證，反復改進，才能設計出一套符合企業自身的實際的極片清粉的自動化裝置。

現有的極片清粉裝置很多，CN 201110281288.0中公開了一種電池極片的掃粉及檢測生產線，可以對所述電池極片的正、反兩面進行掃粉和檢測，從而確保所述電池極片的清潔度符合要求，進而保證電池的性能優良，但存在設備運行復雜，且檢測裝置降低了設備運行穩定性和清粉效率的問題。CN201720925442.6中公開了一種軟包鋰電池極片掃粉機，由機械手從極片吸塑盒自動抓取鋰電池極片，自動放置到位，由上下圓毛刷全方位清潔清掃極片，清掃徹底、效率高，但存在不能清掃剛性極片和表面不光滑的極片，造成設備通用性差的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種極片清粉裝置，其設計科學合理，結構簡單，操作便捷，清粉方便，傳輸效率高，成本低，利于工業化應用。

本實用新型所述的極片清粉裝置，包括清粉臺和吸塵器，清粉臺從左往右依次包括前料盒機構、吸料機構、前皮帶輸送機構、下清粉機構、中皮帶輸送機構、上清粉機構、放料機構和后料盒機構；對應前皮帶輸送機構設有吸料機構，吸料機構的下方設有前料盒機構；前皮帶輸送機構末端的下方設有中皮帶輸送機構，中皮帶輸送機構的左側設有下清粉機構，中皮帶輸送機構的上方設有上清粉機構；中皮帶輸送機構的右側設有放料機構，放料機構的下方設有后料盒機構。

所述的吸塵器是一種帶真空泵的裝置，可以和清粉臺聯動，清粉臺啟動工作時，吸塵器自動啟動，將清粉過程中產生的粉塵通過負壓，吸入到存儲器里，人工定期清理。

所述前料盒機構和后料盒機構均設有兩個料盒，可以前后自動更換。極片清粉速度很快，一直處于持續自動化過程，每分鐘20～30片，如果只有一個料盒，人工更換時間大約2～3分鐘，這樣設備就需要停止運行，造成清粉效率下降；如果是雙料盒，則人工更換過程中，清粉設備不需要停止運行。且每個料盒可以放置極片200～300片，一個料盒清理完，按照一分鐘20片計，需要10～15分鐘，因此，操作人員可以同時操作兩臺設備，節省人工。

所述吸料機構下方設置吸料抓盤，吸料抓盤側面設置感應器。吸料抓盤每次抓取一個極片，當抓取到最后一個極片時，感應器發出信號，前料盒機構進行移動，空料盒移出來，裝滿極片的料盒移動到相應吸料抓盤正下方，重復抓取極片動作，此外，感應器還能感應是否一次抓取了多片，則會發出信息，進行報警。