[實用新型]一種帶內冷粗精組合鉸刀

有效

• 申請號: 201920399230.8
• 申請日: 2019-03-27
• 公開（公告）號: CN210121704U
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發明（設計）人: 周郁遠;陳煒;楊碧波
• 申請（專利權）人: 浙江亞太機電股份有限公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 歐陽俊

本實用新型公開了一種帶內冷粗精組合鉸刀，包括導向部、切削部、校準部、頸部以及柄部，切削部從前到后依次設有粗鉸切削刃和精鉸切削刃且精鉸切削刃的直徑和長度均大于粗鉸切削刃，粗鉸切削刃和精鉸切削刃均沿鉸刀周向均勻設置六個且呈不等距分布，粗鉸切削刃和精鉸切削刃均設有第一后角和第二后角且第一后角和第二后角分別為20度和60度，粗鉸切削刃的長度在2mm以內且設有8度角度，校準部具有倒錐角度，頸部的直徑小于校準部和柄部直徑，鉸刀的外圓設有從切削部向頸部延伸的排屑槽，鉸刀的中心設有軸向貫通的冷卻孔。本實用新型保證一把刀具一次加工完成較高的表面粗糙度以降低成本，且避免刀具切削產生共振，延長使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及金屬切削刀具，具體涉及鉸刀，用于在加工中心上加工汽車零部件球鐵類鑄件支架導向孔。

背景技術

傳統的球鐵類鑄件支架導向孔盲孔加工工藝通常為：鉆底孔-鉸孔，單邊留0.1-0.2mm加工余量，以保證最終孔徑及表面粗糙度，該類工藝方法加工孔徑只能達到精度IT8-IT11級別，且表面粗糙度保證范圍基本在Ra1.6-Ra3.2，但隨著產品質量要求越來越高，特別是支架導向孔粗糙度要求的提升(保證Ra1.6以內)，目前工藝使用鉸刀已無法滿足生產要求，鉸刀壽命無法得到保證，生產成本加大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種帶內冷粗精組合鉸刀，保證一把刀具一次加工完成較高的表面粗糙度以降低成本，同時避免刀具切削產生共振。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種帶內冷粗精組合鉸刀，包括從前到后依次設置的導向部、切削部、校準部、頸部以及柄部，所述導向部具有引導鉸刀加工定位的引導角度，所述切削部從前到后依次設有粗鉸切削刃和精鉸切削刃，所述精鉸切削刃的長度大于粗鉸切削刃，所述精鉸切削刃的直徑大于粗鉸切削刃0.02-0.03mm，所述粗鉸切削刃和精鉸切削刃均沿鉸刀周向均勻設置六個且呈不等距分布，所述粗鉸切削刃和精鉸切削刃均設有第一后角和第二后角且第一后角和第二后角分別為20度和60度，所述粗鉸切削刃的長度在2mm以內且設有8度角度，所述校準部具有倒錐角度，所述頸部的直徑小于校準部和柄部直徑，所述鉸刀的外圓設有從切削部向頸部延伸的排屑槽，所述鉸刀的中心設有軸向貫通的冷卻孔。

可選的，所述粗鉸切削刃和精鉸切削刃的刃帶寬度為0.4mm。

可選的，所述引導角度為45度。

可選的，所述校準部具有0.003-0.005/10倒錐角度。

可選的，所述頸部的直徑比校準部直徑小1mm。

可選的，所述鉸刀整體采用硬質合金制造。

本實用新型采用上述技術方案，具有如下有益效果：

1、為保證孔表面粗糙度精度在Ra1.6以內，同時設有粗鉸和精鉸兩切削刃來保證一個孔徑尺寸，與傳統工藝“鉆-粗精-精”不同，該刀具將后兩工序涉及的兩把粗精鉸刀刀具組合為一把刀具一次加工完成，在保證質量的前提下，因為刀具數量的減少又提高了加工效率；該部分設計要點在于粗鉸刀刃部分尺寸必須保證在2mm以內(因支架導向孔底孔與鉸孔支架間距只有3mm，粗鉸切削刃超過3mm會導致孔徑無法完全鉸到位)；粗鉸切削刃設有8度角度，以保證大部分加工余量均在此刃完成；另外，精鉸切削刃的直徑和長度均大于粗鉸切削刃，粗鉸切削刃粗加工后，精鉸切削刃加工剩余0.02-0.03mm的加工余量，從而提升孔徑粗糙度要求。

2、六個粗鉸切削刃和精鉸切削刃均呈不等距設計，并設有第一后角和第二后角，且第一后角和第二后角分別為20度和60度，保證產品高效加工的同時，不使刀具切削產生共振，進一步延長了使用壽命，降低生產成本。

3、導向部設有45度引導角度，保證該鉸刀能定位準確導入加工。

4、校準部設有0.003-0.005/10倒錐角度，用于對孔徑的校準及避開已加工的孔徑表面。