[實(shí)用新型]一種浮動(dòng)去毛刺機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920397805.2
• 申請(qǐng)日: 2019-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN210254428U
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈正鈺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 先富斯技術(shù)（武漢）有限公司
• 主分類號(hào): B23C3/12
• 分類號(hào): B23C3/12;B23Q3/06;B23Q1/25;B23Q5/40
• 代理公司: 武漢明正專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42241
• 代理人: 江灃

本實(shí)用新型涉及一種浮動(dòng)去毛刺機(jī)，包括：機(jī)床本體、基座、工件放置臺(tái)、裝夾夾具、X軸驅(qū)動(dòng)、Y軸驅(qū)動(dòng)、Z軸驅(qū)動(dòng)、浮動(dòng)動(dòng)力頭、加工刀具，基座固定在機(jī)床本體的下部，Z軸驅(qū)動(dòng)設(shè)置在機(jī)床本體的上部；工件放置臺(tái)活動(dòng)設(shè)置在基座上，X軸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)工件放置臺(tái)沿X軸移動(dòng)，Y軸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)工件放置臺(tái)沿Y軸移動(dòng)；浮動(dòng)動(dòng)力頭設(shè)置在Z軸驅(qū)動(dòng)的底端，Z軸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)浮動(dòng)動(dòng)力頭沿Z軸移動(dòng)；加工刀具固定在浮動(dòng)動(dòng)力頭的底端，浮動(dòng)動(dòng)力頭帶動(dòng)加工刀具轉(zhuǎn)動(dòng)。該浮動(dòng)去毛刺機(jī)能保證倒角的一致性和毛刺的徹底清除，提升整體制造能力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)省勞動(dòng)力，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮動(dòng)去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)

由于高壓共軌管初步的外形是在鑄造過(guò)程中成型的，產(chǎn)品在成型中由于受幾何外形，熱收縮率，材料流動(dòng)性等因素的影響，鑄造件之間的外形尺寸偏差很大，通過(guò)鑄造工藝很難將尺寸變差控制在非常小的范圍內(nèi)，很難保持變形方向一致。

通過(guò)使用毛坯做定位加工出來(lái)的孔的中心和毛坯自身的中心會(huì)出現(xiàn)偏斜。由于后工序是采用孔定位，而每個(gè)產(chǎn)品孔相對(duì)毛坯外形的位置始終在向任意方向偏斜，所以很難通過(guò)孔定位來(lái)將邊緣的毛刺去除干凈，很難保證倒角大小一致。

產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)熱處理的，毛刺非常硬，人工工具和人工手動(dòng)去除難度非常大效率非常低，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，報(bào)廢率也相對(duì)較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種浮動(dòng)去毛刺機(jī)，解決了以上所述的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案如下：一種浮動(dòng)去毛刺機(jī)，用于高壓共軌管的支架四周的倒角和去毛刺，包括：機(jī)床本體、基座、工件放置臺(tái)、裝夾夾具、X軸驅(qū)動(dòng)、Y軸驅(qū)動(dòng)、Z軸驅(qū)動(dòng)、浮動(dòng)動(dòng)力頭、加工刀具，其中，

所述基座固定在所述機(jī)床本體的下部，所述Z軸驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)床本體的上部；

所述工件放置臺(tái)活動(dòng)設(shè)置在所述基座上，所述X軸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)所述工件放置臺(tái)沿X軸移動(dòng)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)所述工件放置臺(tái)沿Y軸移動(dòng)；

所述浮動(dòng)動(dòng)力頭設(shè)置在所述Z軸驅(qū)動(dòng)的底端，所述Z軸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)所述浮動(dòng)動(dòng)力頭沿Z軸移動(dòng)；

所述加工刀具固定在所述浮動(dòng)動(dòng)力頭的底端，所述浮動(dòng)動(dòng)力頭帶動(dòng)所述加工刀具轉(zhuǎn)動(dòng)；

其中，當(dāng)所述高壓共軌管的支架進(jìn)行倒角和去毛刺時(shí)，所述高壓共軌管通過(guò)所述裝夾夾具固定在所述工件放置臺(tái)上，所述加工刀具旋轉(zhuǎn)銑削完成所述支架的倒角和去毛刺。

作為優(yōu)選，還包括控制系統(tǒng)，設(shè)置在所述機(jī)床本體上；所述控制系統(tǒng)與所述浮動(dòng)動(dòng)力頭的電機(jī)電性連接，以控制所述浮動(dòng)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)或停止。

作為優(yōu)選，所述裝夾夾具包括兩組壓板及若干液壓缸，

兩組所述壓板對(duì)應(yīng)所述高壓共軌管的兩端設(shè)置；每組所述壓板包括對(duì)稱設(shè)置的兩塊壓板；

液壓桿的數(shù)量與所述壓板數(shù)量對(duì)應(yīng)，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)所述壓板靠近或遠(yuǎn)離所述高壓共軌管；

所述液壓缸與所述控制系統(tǒng)電性連接。

作為優(yōu)選，所述X軸驅(qū)動(dòng)包括第一伺服電機(jī)、第一絲桿及第一螺母，

所述第一伺服電機(jī)設(shè)置在所述基座上；所述第一伺服電機(jī)與所述控制系統(tǒng)電性連接；

所述第一絲桿固定在所述第一伺服電機(jī)的輸出端；

所述第一螺母與所述第一絲桿螺紋配合；

所述Y軸驅(qū)動(dòng)與所述第一螺母固定連接；

其中，所述第一伺服電機(jī)工作帶動(dòng)所述第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第一螺母及所述Y軸驅(qū)動(dòng)沿X軸直線運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述Y軸驅(qū)動(dòng)包括第二伺服電機(jī)、第二絲桿及第二螺母，