[實用新型]一種用于聚酯樹脂生產的反應釜

有效

• 申請號: 201920394547.2
• 申請日: 2019-03-27
• 公開（公告）號: CN209715116U
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 戴其宏;吳偉民
• 申請（專利權）人: 南陵神彩裝飾材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C08G63/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于聚酯樹脂生產的反應釜，包括端蓋、反應釜本體、換熱機構和攪拌機構，端蓋安裝在反應釜本體的頂部，換熱機構位于反應釜本體的內部，攪拌機構位于換熱機構的內部；端蓋的側部設置有進料斗，進料斗的底部設置有進料閥；反應釜本體包括內膽和外壁，內膽和外壁之間設置有真空層，反應釜本體的底部設置有出料口，出料口的中部設置有出料閥；換熱機構包括換熱腔、換熱分管、進油口和出油口，攪拌機構包括攪拌電機和攪拌軸。本實用新型針對現有技術中反應釜加熱速度慢，加熱不均勻，冷卻速度慢，生產的聚酯樹脂質量低等問題進行改進，本實用新型具有加熱速度快、加熱均勻、冷卻速度快、提高聚酯樹脂的質量等優點。

技術領域

本實用新型涉及聚酯樹脂生產加工技術領域，尤其涉及一種用于聚酯樹脂生產的反應釜。

背景技術

反應釜是即有物理反應又有化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等領域，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，聚酯樹脂的制備也廣泛需要反應釜。

聚酯樹脂的生產一般包括醇和酸之間的酯化反應和酯類單體之間的縮聚反應，這兩步反應在同一反應釜內進行，一般酯化反應在110～240℃，縮聚反應240～260℃，酯化反應結束后需對反應釜進行加熱使其溫度達到縮聚反應的反應溫度，另外，在縮聚反應結束后要進行酸化處理，酸化處理的溫度為180～200℃，這樣要對反應釜進行降溫處理，現有的用于聚酯樹脂生產的反應釜加熱速度慢，加熱不均勻，加熱時，反應釜內壁邊緣的溫度與反應釜中部的溫度存在差異，冷卻速度慢，造成生產出的聚酯樹脂質量低。

針對以上技術問題，本實用新型公開了一種用于聚酯樹脂生產的反應釜，本實用新型具有加熱速度快、加熱均勻、冷卻速度快、提高聚酯樹脂的質量等優點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于聚酯樹脂生產的反應釜，以解決現有技術中用于聚酯樹脂生產的反應釜加熱速度慢，加熱不均勻，冷卻速度慢，生產的聚酯樹脂質量低等技術問題，本實用新型具有加熱速度快、加熱均勻、冷卻速度快、提高聚酯樹脂的質量等優點。

本實用新型通過以下技術方案實現：本實用新型公開了一種用于聚酯樹脂生產的反應釜，包括端蓋、反應釜本體、換熱機構和攪拌機構，端蓋安裝在反應釜本體的頂部，換熱機構位于反應釜本體的內部，攪拌機構位于換熱機構的內部；端蓋的側部設置有進料斗，進料斗的底部設置有進料閥；反應釜本體包括內膽和外壁，內膽位于外壁的內部，內膽和外壁之間設置有真空層，反應釜本體的底端設置有出料口，出料口的中部設置有出料閥，反應釜本體的底部還設置有支腳；換熱機構包括換熱腔、換熱分管、進油口和出油口，換熱腔安裝在內膽的內壁上，換熱分管安裝在換熱腔的內側壁上，并且換熱分管與換熱腔貫通，進油口位于換熱腔的上部，進油口的一端與換熱腔貫通，進油口的另一端依次貫穿內膽和外壁位于反應釜本體的外部，進油口上設置有進油閥，出油口位于換熱腔的下部，出油口的一端與換熱腔貫通，出油口的另一端依次貫穿內膽和外壁位于反應釜本體的外部，出油口上設置有出油閥；攪拌機構包括攪拌電機和攪拌軸，攪拌電機通過電機安裝座固定安裝在端蓋頂端的中部，攪拌軸位于內膽的內部，攪拌電機的轉軸通過聯軸器與攪拌軸固定連接，攪拌軸上安裝有第一攪拌葉和第二攪拌葉，第一攪拌葉安裝在攪拌軸的側部，并且第一攪拌葉與換熱分管交替設置，第二攪拌葉安裝在攪拌軸的底端。

進一步的，為了提高內膽和外壁之間連接的緊固性，內膽和外壁之間還設置有支撐塊，支撐塊位于真空層的內部。

進一步的，為了防止生產聚酯樹脂時，帶有有害物質的廢氣排放到空中，造成環境污染，端蓋的側部還設置有出氣口，出氣口上設置有出氣閥。廢氣可以通過廢氣口排放到廢氣凈化裝置，以便對廢氣進行處理，減少環境污染。

進一步的，為了提高保溫效果，降低熱量損失，真空層內還設置有保溫材料，保溫材料為玻璃棉、聚氨酯泡沫或氣凝膠氈。