[實(shí)用新型]一種銅帶去毛刺裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920394083.5
• 申請(qǐng)日: 2019-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN209615054U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐特;陳金國(guó);丁福慶;徐華山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鷹潭聚騰銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B24B9/04
• 分類號(hào): B24B9/04;B24B41/00
• 代理公司: 南昌邁恩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36139
• 代理人: 呂道鋒

本實(shí)用新型公開了一種銅帶去毛刺裝置，包括三組間隔排列設(shè)置的輸送系統(tǒng)以及位于輸送系統(tǒng)間隔之間的刮刺系統(tǒng)；三組輸送系統(tǒng)沿著銅帶水平傳送方向依次為由上下兩組相對(duì)間隔設(shè)置的輥體構(gòu)成的入口傳送輥、中部傳送輥及出口夾送輥；刮刺系統(tǒng)包括上刮刺系統(tǒng)及下刮刺系統(tǒng)；上刮刺系統(tǒng)包括頂端開口的第一箱體以及風(fēng)扇、支撐板和上研磨輥，沿著銅帶傳送方向風(fēng)扇位于上研磨輥之后；下刮刺系統(tǒng)包括頂端開口的第二箱體、刮屑輥和下研磨輥，沿著銅帶傳送方向刮屑輥位于下研磨輥后方；還包括位于下刮刺系統(tǒng)正上方的下刮支撐座，其底表面與輸送系統(tǒng)中上輥體的底面持平。本實(shí)用新型毛刺去除效率高，同時(shí)在清刺過(guò)程中不易對(duì)銅帶本身外形、質(zhì)量造成損傷。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于銅帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅帶去毛刺裝置。

背景技術(shù)

在銅帶加工生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱軋、銑削、拉邊等工序，銅帶表面易形成刺狀物、飛邊等毛刺，毛刺對(duì)銅帶的外形和使用都有極其不利影響，所以去毛刺工序必不可少，以保證銅帶美觀、實(shí)用以及質(zhì)量。

銅帶毛刺可分為殘留在銅帶表面的余屑和固定在表面上的凸起刺物，對(duì)于余屑僅需要稍加外力即可去除，而固定于表面的凸起刺物不易清理，且現(xiàn)有的去除裝置容易對(duì)銅帶表面造成損傷或?qū)⒚虊喝脬~帶表面進(jìn)一步造成厚度不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足與難題，本實(shí)用新型旨在提供一種銅帶去毛刺裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種銅帶去毛刺裝置，包括三組間隔排列設(shè)置的輸送系統(tǒng)以及位于輸送系統(tǒng)間隔之間的刮刺系統(tǒng)；三組輸送系統(tǒng)沿著銅帶水平傳送方向依次為入口傳送輥、中部傳送輥以及出口夾送輥，入口傳送輥、中部傳送輥以及出口夾送輥均由上下兩組相對(duì)間隔設(shè)置的輥體構(gòu)成；刮刺系統(tǒng)包括上刮刺系統(tǒng)以及下刮刺系統(tǒng)，分別位于入口傳送輥與中部傳送輥之間、中部傳送輥與出口夾送輥之間，且位置先后關(guān)系可互換；

其中，上刮刺系統(tǒng)包括頂端開口的第一箱體以及均安裝在第一箱體內(nèi)的風(fēng)扇、支撐板和上研磨輥，沿著銅帶傳送方向風(fēng)扇位于上研磨輥之后；

其中，下刮刺系統(tǒng)包括頂端開口的第二箱體、并列安裝在第二箱體內(nèi)靠近頂端位置的刮屑輥和下研磨輥，沿著銅帶傳送方向刮屑輥位于下研磨輥后方；

還包括下刮支撐座，下刮支撐座位于下刮刺系統(tǒng)正上方，下刮支撐座的底表面與輸送系統(tǒng)中上輥體的底面持平。

進(jìn)一步地，第一箱體中與銅帶傳送方向平行的兩組對(duì)邊的高度大于另外兩組對(duì)邊，更高的兩組對(duì)邊向上延伸，其高度大于輸送系統(tǒng)傳送的銅帶位置高度，另外兩組對(duì)邊高度與輸送系統(tǒng)中下輥體頂面持平；風(fēng)扇位于其中一組延伸對(duì)邊內(nèi)，上研磨輥安裝兩組延伸對(duì)邊之間；支撐板兩端與更低的對(duì)邊頂端相接，支撐板的長(zhǎng)度小于更低的對(duì)邊的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，上研磨輥由中間的轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸表面的纖維研磨刷構(gòu)成；刮屑輥由中間的轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸表面的緊密排列的細(xì)軟齒組成，下研磨輥由中間的轉(zhuǎn)軸以及表面的纖維研磨刷構(gòu)成。

進(jìn)一步地，第二箱體的四組側(cè)邊靠近頂端的位置向外周折開，形成類喇叭形狀。

進(jìn)一步地，入口傳送輥、中部傳送輥中各自輥體之間的間隙均大于出口夾送輥輥體之間的間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果包括：本實(shí)用新型利用可轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨輥對(duì)銅帶上下表面分別研磨并配合對(duì)應(yīng)的毛刺清理單元，同時(shí)結(jié)合由上下傳送輥體構(gòu)成的輸送系統(tǒng)，使得毛刺去除效率高，同時(shí)在清刺過(guò)程中不易對(duì)銅帶本身外形、質(zhì)量造成損傷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中下刮刺系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中上刮刺系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。