[實用新型]一種高強度馬桶及其成型裝置

有效

• 申請號: 201920393713.7
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN210148357U
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 謝岳榮;呂慶文;金翠翠;譚志津
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區樂華陶瓷潔具有限公司
• 主分類號: B28B1/26
• 分類號: B28B1/26;B28B7/26;B28B7/34;E03D11/06;E03D11/18
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

本實用新型公開了一種高強度馬桶，其包括側壓機成型的便池主體、彎管和立壓機成型的邊圍；所述便池主體、邊圍為單獨一體成型；所述彎管包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管粘接形成所述彎管；所述第一半管和第二半管為雙面漿結構。本實用新型還公開了一種上述高強度馬桶的成型裝置。實施本實用新型，可提升馬桶強度，提升馬桶成品率。

技術領域

本實用新型涉及衛浴領域，尤其涉及一種高強度馬桶及其成型裝置。

背景技術

在現有技術中，馬桶成型可分為常壓成型和高壓成型。其中，常壓成型為采用石膏模具進行常壓注漿，一次成型得到馬桶，不需要粘接工序。但常壓成型需要大量的模具小件，在成型過程中需要進行裝模和脫模，操作時間長，效率低。

高壓成型是指采用數值模具，通過較高的壓力進行注漿成型，其生產效率高，逐漸成為了主流技術。但是由于注漿壓力較大，如果采用大量模具小件會發生脫位，造成成型缺陷，因此需要盡量少采用模具小件。

另一方面，由于馬桶結構較為復雜，若要實現高壓注漿成型，需要將馬桶進行分塊設計，分別注漿成型，然后粘接。分塊大小決定了粘接工序的復雜度和模具的復雜度。本領域技術人員的固化思維是盡量減少粘接次數，以減少粘接耗時，減少因粘接造成的缺陷。

此外，對于馬桶彎管，現有的成型技術均是采用單面漿成型，具體的是指在成型過程中，只有管道外壁接觸模具，內壁無模具依附，泥漿注入管道模具后依靠壓力吸附于管道模具上，內部自然形成空腔，在開模后，管道外壁接觸空氣，硬化形成彎管坯體。但是這種單面漿成型方式具有以下幾點缺陷：1，管道的厚度依據泥漿注入及鞏固、放出時間而定，無法標準化管道確切的壁厚；2，開模后管道外壁接觸空氣開始硬化，內部所接觸空氣較少，對流少，硬化速度慢，導致硬化程度不一致；3，由于管道在馬桶結構中起到支撐作用，需要承受較大的重量，彎管強度差會導致馬桶坯體在后期自然硬化過程中支撐不足，容易產生變形、開裂的缺陷，降低馬桶成品率。

由于常壓成型是一次成型，彎管只能采用單面漿成型。而采用高壓成型時，一些情況下，由于彎管與其他部件一體成型，只能采用單面漿成型；而另一些情況下，即使將彎管單獨成型，考慮到粘接難度以及生產效率的問題；本領域技術人員的固有思維也是將彎管采用單面漿成型。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種高強度馬桶，其強度高，成品率高。

本實用新型還要解決的技術問題在于，提供一種高強度馬桶的成型裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高強度馬桶，其包括側壓機成型的便池主體、彎管和立壓機成型的邊圍；所述便池主體、邊圍為單獨一體成型；所述彎管包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管粘接形成所述彎管；

所述第一半管和第二半管為雙面漿結構。

作為上述技術方案的改進，所述第一半管設有定位凹槽；所述第二半管設有與所述定位凹槽相配合的定位凸沿；

所述第二半管設有筋板，所述筋板兩側設有阻擋部。

作為上述技術方案的改進，所述邊圍包括設于底面的安裝盤，設于所述安裝盤兩側的定位卡槽，和設于頂部的用于安裝所述便池主體的安裝凹部。

作為上述技術方案的改進，所述便池主體包括便池和座圈；

所述便池包括導水緣和設于便池后側的沖水孔，所述導水緣自所述沖水孔向所述便池前端延伸且向便池內側凸出；

所述便池外側設有與所述安裝凹部相配合的安裝凸部。

相應的，本實用新型還公開了一種上述高強度馬桶的成型裝置，其包括側壓機和立壓機；

所述側壓機設有至少一組用于成型所述第一半管的第一模具組和/或至少一組用于成型所述第二半管的第二模具組；