[實用新型]一種強化軋鋼加熱爐輻射傳熱的預制塊

有效

• 申請號: 201920391612.6
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN209783294U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 孫傳勝;劉常富;張紹強;楊秀青;吳康康
• 申請（專利權）人: 山東慧敏科技開發有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00;F27D1/16;C04B28/06;C21D9/70
• 代理公司: 37219 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 王楠

本實用新型涉及一種強化軋鋼加熱爐輻射傳熱的預制塊，包括基塊，基塊的一側面為凹凸結構，在凹凸面的表面覆有一層高輻射材料層。凹凸結構包括多個凹坑，所述凹坑與基塊表面的連接處均為圓弧倒角。本實用新型預制塊結構獨特，實現爐膛內壁的結構改進，在筑爐過程中將預制塊直接作為爐膛內壁進行澆注作業，增加爐膛內壁的輻射傳熱面積和發射率，與傳統爐膛內壁相比輻射傳熱量增加20％以上，提高產量并減少了燃料消耗。同時能夠在筑爐過程中省去爐膛內側模板的支設，在筑爐過程中與爐墻澆注成一個整體，結構穩固。筑爐工藝綜合預制結構和整體澆注兩個方面優勢，整體性、氣密性和穩定性好；現場施工方便、快捷，使用壽命長。

技術領域

本實用新型涉及一種強化軋鋼加熱爐輻射傳熱的預制塊，屬于軋鋼加熱爐制造技術領域。

背景技術

我國冶金產品的成本構成中，軋鋼工序占整個冶金行業能耗的10％，加熱爐作為軋鋼工序的重要設備，占軋鋼工序能耗的75～80％。軋鋼加熱爐爐膛內加熱溫度為800-1300℃，傳熱方式以輻射傳熱為主，占到總傳熱量的80％以上。實踐證明，通過強化輻射傳熱，可有效提高加熱爐熱效率，實現節能。強化輻射傳熱的方法一般有兩種：在加熱爐爐膛內設置突出、凸起物來增加爐膛傳熱面積；或是通過爐膛內壁噴涂高輻射覆層材料，提高內壁表面發射率。

傳統工藝中，采用澆筑爐體及在已建好或已運行的爐膛內再次安裝熱輻射體的做法來增加輻射傳熱面積，利用鉚釘鉚接或高溫粘結等方式將輻射體與爐膛內壁連接為一體。但是，受爐體熱脹冷縮及爐膛內高溫煙氣沖刷等影響，熱輻射體容易從爐壁上脫落，且脫落后對爐膛內壁造成損傷。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種強化軋鋼加熱爐輻射傳熱的預制塊，預制塊面向爐膛內部的一面呈凹凸形狀，可以增加爐膛傳熱面積；同時預制塊制作時，在凹凸面可以添加高發射率材料，或涂覆高輻射覆層，使其具有高發射率；提高爐膛輻射傳熱效率和爐窯的工作效率。

本實用新型的技術方案如下：

一種強化軋鋼加熱爐輻射傳熱的預制塊，包括基塊，基塊面向爐膛內部的側面為凹凸結構，在凹凸面的表面覆有一層高輻射材料層。

優選的，所述凹凸結構包括多個凹坑。

優選的，所述凹坑的深度為10-250mm，開口最大直徑為300mm。

優選的，所述凹坑與基塊表面的連接處為圓弧倒角。

優選的，所述凹坑為多階梯凹坑，多階梯凹坑的階梯連接處為弧形結構。

優選的，所述高輻射材料層包括氧化鋯、氧化鉻、棕剛玉、氧化鐵、碳化硅、鈦白粉成分中的一種或多種。

優選的，所述基塊的外形包括四方形、六方形。

優選的，所述基塊的厚度為50-800mm。

優選的，所述基塊為長方體或六邊體，長方體的長寬厚分別為0.5-2m、0.5-1.5m、50-500mm；六邊體的六邊形面面向爐膛內側及外側，六邊形的邊長為0.3-1.2m，六邊體厚度為50-500mm。

優選的，所述基塊包含各組分的質量分數為高鋁水泥60％-90％，磷酸或磷酸鹽2％-10％，水玻璃1％-5％，低水泥5％-25％。

優選的，所述基塊包含有耐高溫纖維，質量分數為0-1％。此設計的好處是，在基塊制造過程中添加耐高溫纖維，增強其結合力。

優選的，所述基塊的外側面設置有預埋螺栓，螺栓間距大于200mm，埋設深度100-200mm。此設計的好處是，采用鎖母力強的粗牙螺栓，預制塊吊裝在爐頂通過預埋螺栓安裝在頂墻的大梁上，安裝過程簡便快捷。