[實用新型]金屬雙層管復合成形裝置

有效

• 申請號: 201920391602.2
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN209613921U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 陳岳林;劉建偉;馮佳豪;李玉寒;梁惠萍
• 申請（專利權）人: 桂林電子科技大學
• 主分類號: B21D26/051
• 分類號: B21D26/051;B21D26/049;B21D26/047;B21D26/045
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 45117
• 代理人: 巢雄輝;裴康明

本實用新型公開了一種金屬雙層管復合成形裝置，包括有壓力機的上工作臺和下工作臺，以及置液容器和進給單元；置液容器內安裝有下模具，上工作臺下方中間安裝有上模具；進給單元安裝在置液容器的兩側的側孔上；下工作臺在置液容器的兩側位置上分別設有驅動進給單元往置液容器內水平移動的滑動機構；上模具兩側設有安裝在上工作臺兩端的斜滑塊，斜滑塊與活塞桿的斜面相配合以便于壓力機的上工作臺下行時斜滑塊擠壓活塞桿做水平運動。本實用新型能夠實現金屬雙層管的預成形，并能以此探究管材預成形對金屬雙層管沖擊液壓脹形的影響規律。

技術領域

本實用新型涉及金屬雙層管成形技術領域，尤其涉及一種金屬雙層管復合成形裝置。

背景技術

金屬雙層管復合成形是通過內壓力使金屬內外管發生不同程度彈塑性變形，且外管彈性回復量大于內管彈性回復量、使內外管緊密結合在一起的成形技術。現有技術中，主要采用沖擊液壓復合成形方式來實現金屬雙層管的成形，即通過液壓使得內外管發生不同程度彈塑性變形，再通過沖壓的方式使外管彈性回復量大于內管彈性回復量、使內外管緊密結合在一起。金屬雙層復合管由兩種不同材料的金屬管材組成，因其具備耐腐蝕性和較高的承載能力且成本低等優勢，在管材領域中得到飛速發展。與傳統的單一金屬管材相比，金屬復合管兼備了組合材料的物理、化學、力學等綜合特性，因此金屬復合管具有單層管不兼備的強度、剛度、耐腐蝕性、熱交換等綜合性能。除此之外復合管組合了金屬材料與優化配置材料性能，使貴重金屬材料得以節約，降低原材料成本。

目前，實現金屬液壓脹形主要借助專用供壓源給管材內部提供高壓液體，成形速度較慢，且金屬管液壓脹形的設備較龐大、成本較高、成形效率低，對金屬管液壓脹形技術的推廣應用帶來了極大的不便。

申請人在先申請的專利CN 104785604 B提出了一種金屬薄壁雙層管沖擊液壓脹形裝置，包括位于壓力機下模座上的由定位模架與安裝在定位模架內的下模具構成的模架裝置，其定位模架包括滑動機構、下模架和上模架；所述滑動機構包括滑座、水平滑塊、水平導柱和絲桿，絲桿的非螺紋段穿出下模架兩端之外，與絲桿驅動機構傳動配合，上模架安置在下模架上，成儲液容器形狀，下模具安置在儲液容器的底部，水平滑塊上的水平導柱穿過上模架的兩端而與待加工的金屬薄壁雙層管軸線同軸，用于密封住雙層管內管里面的液體。利用該脹形裝置進行金屬薄壁雙層管沖擊液壓脹形，簡便易行，液壓脹形效率高，質量有可靠保障。但是該裝置想要實現內管預成形則還是得依靠外部的壓力源。

實用新型內容

針對以上不足，本實用新型的目的是提供一種金屬雙層管復合成形裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

金屬雙層管復合成形裝置，包括有壓力機的上工作臺和下工作臺，所述下工作臺的頂面中間固定設有置液容器，所述置液容器內安裝有下模具，所述上工作臺下方中間安裝有上模具，所述上模具位于所述下模具正上方；所述置液容器的兩側開設有用以安裝進給單元的側孔，所述進給單元包括有缸筒、活塞桿和密封堵頭，所述缸筒活動安裝在所述置液容器的側孔上，所述缸筒的內端位于所述置液容器內、外端位于所述置液容器外，所述活塞桿部分位于所述缸筒內，所述活塞桿的外端部為斜面，所述活塞桿的內端部設有第一密封圈，所述密封堵頭安裝在所述缸筒的內端部上，所述密封堵頭設有連通所述缸筒的內部以及所述密封堵頭的外端部的注液孔；所述下工作臺在所述置液容器的兩側位置上分別設有驅動所述進給單元往所述置液容器內水平移動的滑動機構；所述上模具兩側設有安裝在所述上工作臺兩端的斜滑塊，所述斜滑塊位于所述活塞桿的上方并與所述活塞桿的斜面相配合以便于壓力機的上工作臺下行時所述斜滑塊擠壓所述活塞桿做水平運動。

進一步地，所述滑動機構包括有水平滑塊、驅動電機和絲桿，所述下工作臺在所述置液容器的兩側位置上開設有平行于所述缸筒的燕尾槽，所述水平滑塊匹配安裝在所述燕尾槽內，所述水平滑塊的頂部與所述缸筒固定連接，所述驅動電機固定安裝在所述下工作臺上，所述絲桿的一端固定連接在所述驅動電機的輸出軸上，另一端匹配安裝在所述水平滑塊底部的螺孔上，所述絲桿與所述缸筒同軸設置。