[實用新型]一種高頻焊接用銅絲連拉連退檢測系統

有效

• 申請號: 201920391210.6
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN209673545U
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 李文
• 申請（專利權）人: 蕪湖云邦銅業有限公司
• 主分類號: G01N3/08
• 分類號: G01N3/08;G01N3/02;G01B21/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高頻焊接用銅絲連拉連退檢測系統，包括張力施加機構和直徑檢測機構；所述張力施加機構包括下壓張力輪、上游轉向輪和下游轉向輪、上游勻速送絲輪組和下游勻速送絲輪組；所述直徑檢測機構包括固定輥輪和活動輥輪，所述活動輥輪的轉軸固定連接一連桿的一端，所述連桿共面垂直于所述固定輥輪和所述活動輥輪的軸線，所述連桿的另一端垂直連接一活塞，所述活塞與一套筒配合，所述套筒與所述活塞配合形成一氣密腔室，所述氣密腔室通過一導管連通一氣密倉，所述導管中設置有氣密滑塊，且所述導管的管壁上設置有由所述氣密滑塊導通電連接的觸片組。本實用新型能夠同時在線進行直徑和機械強度的檢測。

技術領域

本實用新型涉及一種銅絲生產檢測設備技術領域，特別是一種高頻焊接用銅絲連拉連退檢測系統。

背景技術

直徑和機械強度是高頻焊接用銅絲的兩個重要質量指標，機械強度指標要求高頻焊接用銅絲在一定張力下不會發生斷裂和拉伸。當高頻焊接用銅絲直徑超過標準要求時，在高頻焊作業的時候就容易導致送料過多；當高頻焊接用銅絲直徑不達標準要求、或者在張力作用下拉伸導致變細時，在高頻焊作業的時候就容易導致送料送料不足；送料過多或不足都會導致焊接表面不平整或存在缺陷。在現有技術中，對高頻焊接用銅絲的直徑檢測和機械強度檢測是兩個相互獨立的檢測項目，檢測的效率低且兩套檢測機構在結構上較為復雜。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種高頻焊接用銅絲連拉連退檢測系統，能夠同時在線進行直徑和機械強度的檢測。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高頻焊接用銅絲連拉連退檢測系統，包括張力施加機構和位于所述張力施加機構下游的直徑檢測機構；所述張力施加機構包括下壓張力輪、分別位于所述下壓張力輪上游和下游的上游轉向輪和下游轉向輪、分別位于所述上游轉向輪上游和所述下游轉向輪下游的上游勻速送絲輪組和下游勻速送絲輪組，所述上游轉向輪和下游轉向輪的頂面高度均高于所述下壓張力輪的底面高度；所述直徑檢測機構包括轉軸固定設置的固定輥輪、和轉軸活動設置的活動輥輪，所述固定輥輪和所述活動輥輪的輥面相向設置且軸線平行；所述活動輥輪的轉軸固定連接一連桿的一端，所述連桿共面垂直于所述固定輥輪和所述活動輥輪的軸線，所述連桿的另一端垂直連接一活塞，所述活塞與一套筒配合，所述套筒與所述活塞配合形成一氣密腔室，所述氣密腔室通過一導管連通一氣密倉，所述導管中設置有氣密滑塊，且所述導管的管壁上設置有由所述氣密滑塊導通電連接的觸片組。

作為上述技術方案的進一步改進，所述觸片組包括正極觸片和負極觸片，所述正極觸片和所述負極觸片均裝嵌在所述導管的管壁上，且所述正極觸片和所述負極觸片的外側均包裹有絕緣套。

作為上述技術方案的進一步改進，所述觸片組為兩組且分別為過細報警觸片組和過粗報警觸片組，所述過細報警觸片組位于所述氣密滑塊與所述氣密腔室之間，所述過粗報警觸片組位于所述氣密滑塊與所述氣密倉之間。

作為上述技術方案的進一步改進，所述過細報警觸片組的所述正極觸片和所述負極觸片分別與電源正負極相連，且所述過細報警觸片組的所述正極觸片或所述負極觸片與電源之間還串聯一過細報警燈；所述過粗報警觸片組的所述正極觸片和所述負極觸片分別與電源正負極相連，且所述過粗報警觸片組的所述正極觸片或所述負極觸片與電源之間還串聯一過粗報警燈。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種高頻焊接用銅絲連拉連退檢測系統，利用下壓張力輪給高頻焊接用銅絲施加張力，如果其斷裂可以直觀看到，如果其發生拉伸則直徑變細，通過直徑檢測機構也能檢測出來，或者直徑過粗或過細也可以通過直徑檢測機構直接檢測出來；因此能夠同時在線進行直徑和機械強度的檢測。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。