[實(shí)用新型]一種金屬氧化物陶瓷材料快速燒結(jié)爐有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201920391159.9 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209877632U | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何湘衡;沈志堅(jiān);李廷凱;葉晨昊;張懇;康輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杭州而然科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | F27B17/00 | 分類號(hào): | F27B17/00;F27D3/12;F27D11/02;F27D19/00 |
| 代理公司: | 33295 杭州知見(jiàn)專利代理有限公司 | 代理人: | 趙越劍;張華 |
| 地址: | 310053 浙江省杭州市濱江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 低溫腔室 燒結(jié) 金屬氧化物陶瓷材料 爐膛 本實(shí)用新型 耐火保溫 臺(tái)柱 溫度梯度控制 金屬氧化物 快速燒結(jié)爐 從上到下 高溫腔室 快速燒結(jié) 燒結(jié)材料 速率梯度 穩(wěn)定控制 下端開口 向下開口 依次設(shè)置 載物平臺(tái) 中溫腔室 高溫區(qū) 晶化率 均勻性 可升降 有機(jī)物 上端 產(chǎn)能 燒失 伸入 下端 連通 保證 | ||
本實(shí)用新型涉及一種金屬氧化物陶瓷材料快速燒結(jié)爐,解決了目前的工業(yè)化生產(chǎn)中快速燒結(jié)設(shè)備的壽命短、產(chǎn)能低以及工藝不穩(wěn)定的問(wèn)題。本裝置包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有向下開口的爐膛,其特征在于:所述爐膛從上到下依次設(shè)置有相互連通的高溫腔室、中溫腔室、低溫腔室,低溫腔室下端開口,機(jī)架上還設(shè)有可從低溫腔室下端伸入的可升降的耐火保溫臺(tái)柱,耐火保溫臺(tái)柱的上端為放置待燒結(jié)材料的載物平臺(tái)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬氧化物陶瓷材料快速燒失有機(jī)物、燒結(jié)溫度梯度控制、對(duì)結(jié)晶速率梯度控制、對(duì)燒結(jié)高溫區(qū)穩(wěn)定控制的使用目標(biāo),保證金屬氧化物燒結(jié)后的強(qiáng)度、透度、晶化率以及結(jié)晶的均勻性。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于醫(yī)用材料領(lǐng)域,涉及一種功能陶瓷材料的燒結(jié)技術(shù),尤其是一種金屬氧化物陶瓷材料快速燒結(jié)爐。
背景技術(shù)
金屬氧化物陶瓷材料,如氧化鋁、氧化鋯,因具有良好的硬度、耐腐蝕及耐磨等物理特性,常廣泛地被用于各個(gè)領(lǐng)域。近年來(lái),隨著我國(guó)醫(yī)療器械水平的發(fā)展,氧化鋁、氧化鋯等金屬氧化物陶瓷材料越來(lái)越多地作為一種仿生材料應(yīng)用在人體硬組織替代體方面,如人工牙齒、人工骨頭。鑒于人體硬組織替代體對(duì)材料本身的硬度、韌性、耐磨性、生物相容性等物理、生物特性有著極高的要求,甚至在材料的透明度、光學(xué)質(zhì)感等美學(xué)領(lǐng)域,也提出了較高的要求,這促使制作此類材料的陶瓷燒結(jié)設(shè)備需要進(jìn)一步提升,以適應(yīng)相應(yīng)的制作工藝要求;同時(shí),隨著市場(chǎng)需求增速,對(duì)制作此類材料的生產(chǎn)速度也提出更快的要求;因此,新的制作金屬氧化物陶瓷材料的燒結(jié)設(shè)備需要具備更高的生產(chǎn)速度。
目前,用于氧化鋁、氧化鋯一類的金屬氧化物陶瓷材料的高溫?zé)Y(jié)爐一般為一體式爐膛設(shè)計(jì),采用單一加熱體加熱,即加熱體為硅鉬棒或者硅碳棒其中的一種;生產(chǎn)時(shí)將待燒結(jié)的氧化鋁、氧化鋯材料由常溫狀態(tài)放置在載物臺(tái)上,推入爐膛后,關(guān)上爐門,加熱體工作將爐膛加溫至1450℃~1550℃后持續(xù)一段時(shí)間直至燒結(jié)工藝完成,然后加熱棒停止加熱,打開爐膛將產(chǎn)品退出爐膛取出,通常一個(gè)工藝周期做完需要6~8小時(shí),即使連續(xù)作業(yè)也需要大約4個(gè)小時(shí)。
這種設(shè)計(jì)方案存在以下問(wèn)題:一方面,在實(shí)際生產(chǎn)中,產(chǎn)品進(jìn)出爐膛時(shí)會(huì)給爐膛內(nèi)的溫度場(chǎng)帶來(lái)較大沖擊,單一的加熱體及其保溫設(shè)計(jì)無(wú)法有效保障溫度場(chǎng)的穩(wěn)定性,同時(shí)導(dǎo)致?tīng)t腔保溫材料以及進(jìn)出口保溫材料極易龜裂,爐體各部分的保溫材料每1~2年就需要部分更換或者全部更換;新一輪的燒結(jié)需要更多的升溫時(shí)間,設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)出效率受限。另一方面,由于硅鉬棒加熱體不宜在400℃~700℃區(qū)運(yùn)行,否則容易低溫氧化,產(chǎn)品高頻率的進(jìn)出爐膛時(shí),使得硅鉬棒加熱體壽命及功能表現(xiàn)大打折扣;而硅碳棒在高溫下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)又容易出現(xiàn)內(nèi)阻增大發(fā)生老化、導(dǎo)致燒結(jié)溫度達(dá)不到要求,一般0.8~1年發(fā)熱體就要更換。因此,采用單一加熱體設(shè)計(jì)的燒結(jié)爐很容易出現(xiàn)工藝溫度不穩(wěn)定、易老化、維修頻率高的問(wèn)題,快速燒結(jié)的能力有限。再次,單一加熱體設(shè)計(jì)難以精細(xì)地控制升溫速度、高溫區(qū)溫度穩(wěn)定性差,導(dǎo)致燒結(jié)成品容易出現(xiàn)崩裂、隱裂、晶化率不足及晶化不均勻等現(xiàn)象。
目前產(chǎn)業(yè)界或行業(yè)內(nèi)所使用的高溫?zé)Y(jié)爐均存在著燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、燒結(jié)品質(zhì)不佳、能耗高、制造和維護(hù)成本高等不足。導(dǎo)致快速燒結(jié)設(shè)備的壽命短、產(chǎn)能低以及工藝不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決目前的工業(yè)化生產(chǎn)中快速燒結(jié)設(shè)備的壽命短、產(chǎn)能低以及工藝不穩(wěn)定的問(wèn)題,提供一種金屬氧化物陶瓷材料快速燒結(jié)爐。
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