[實用新型]一種多孔板

有效

• 申請號: 201920386921.4
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN209718579U
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 吳孟龍
• 申請（專利權）人: 威海旭日過濾器有限公司
• 主分類號: B29C48/695
• 分類號: B29C48/695
• 代理公司: 11297 北京睿博行遠知識產權代理有限公司
• 代理人: 周夢仙<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型公開了一種多孔板，包括水平放置的圓形的盤體，所述盤體上均布有上下貫通的貫通孔，距離盤體軸線逐漸變遠的貫通孔的直徑逐漸增大；位于盤體的下端面中部設有向上凹陷的導流腔，所述導流腔的腔面為中間位置高、周圍位置低的錐狀腔面或者球狀腔面,所述導流腔與盤體同軸設置。該多孔板結構簡單，使用方便，能精確控制熔料前進時的阻力和提高熔料穿過時的均勻度，保證熔料整體溫度和質量。

技術領域

本實用新型涉及一種用于塑料擠出設備中的多孔板。

背景技術

在塑料擠出生產設備中經常會安裝一種多孔板，多孔板也稱分流板，通常裝配在擠出機的機筒前端，它的功能是把機筒內被螺桿推動前移并進行旋轉運動的塑化熔料，經過多孔板后，變成直線運動，同時，保證熔料能均勻的穿過多孔板并排至后續輸送管道中；其次，由于多孔板的阻擋，增加了機筒內熔料前進的阻力，從而使物料在機筒內塑化質量得到提高。另外，多孔板也能與過濾網組合在一起使用，由多孔板支撐過濾網，從而阻止熔料中的雜質通過。

但是，現有的多孔板通常為一個圓盤狀的鋼盤，鋼盤的兩個端面為垂直與鋼盤軸線的平面，鋼盤上均布有通孔，因此，當機筒內的旋轉的塑化熔料與多孔板的端面接觸時，會產生回流旋渦，導致機筒內熔料壓力不平穩，因此，不容易精確控制熔料前進時的阻力；其次，從多孔板中間范圍的通孔中流出的熔料流速較快，而從多孔板環形邊沿處的通孔中流出的熔料流速較慢，同時，部分熔料容易在多孔板環形邊沿處的夾角部位產生滯留，繼而影響熔料的整體溫度和質量。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，使用方便，能精確控制熔料前進時的阻力和提高熔料穿過時的均勻度，保證熔料整體溫度和質量的多孔板。

為解決上述技術問題，本實用新型包括水平放置的圓形的盤體，其結構特點是：所述盤體上均布有上下貫通的貫通孔，距離盤體軸線逐漸變遠的貫通孔的直徑逐漸增大；位于盤體的下端面中部設有向上凹陷的導流腔，所述導流腔的腔面為中間位置高、周圍位置低的錐狀腔面或者球狀腔面,所述導流腔與盤體同軸設置。

采用上述結構后，當將本實用新型安裝在擠出機的機筒前端，由于導流腔和貫通孔的設置，因此，當機筒內螺旋前進的熔料與導流腔接觸后，具有貫通孔的導流腔腔面具有導向、緩沖和吸能作用，因此，旋轉的熔料會在腔面的導向作用下，先積聚在導流腔中，之后再在導流腔的腔面導向作用下從貫通孔穿出，因此，避免現有技術中熔料與盤體下端平整的端面碰撞接觸，從而產生旋渦和振動；另外，由于距離盤體軸線逐漸變遠的貫通孔的直徑是逐漸增大設置的，因此，旋轉的熔料是先與較大孔徑的貫通孔接觸后并排出，之后剩余熔料便依次從孔徑較小的貫通孔排出，因此，實現對熔料的逐漸吸能和排出，其次，也能保證熔料穿過盤體時的均勻度，從而保證熔料的整體溫度和質量；其次，通過控制貫通孔孔徑的分布大小和導流腔腔面的傾斜角度，即可調整對不同材質熔料的穿過阻力。

為了保證熔料穿過多孔板時，不產生回流旋渦，從而保證穿過多孔板的熔料能平穩排入后續的管道中，所述盤體的上端面中部設有向上凸起的導流部，所述導流部的頂面為中間位置高、周圍位置低的錐狀表面或者球狀表面，所述導流部與盤體同軸設置。

為了方便將導流板安裝在機筒前端部內，所述導流腔的外周邊沿與盤體下端面的外周邊沿間隔設置，所述導流腔的外周邊沿和盤體下端面的外周邊沿之間形成用于裝夾盤體的下環狀定位面。

所述下環狀定位面與盤體軸線垂直設置。

為了方便將導流板安裝在機筒前端部內，所述導流部的外周邊沿與盤體上端面的外周邊沿間隔設置，所述導流部的外周邊沿和盤體上端面的外周邊沿之間構成用于裝夾盤體的上環狀定位面。

所述上環狀定位面與盤體軸線垂直設置。

所述貫通孔為圓形孔。

所述貫通孔為上端直徑小、下端直徑大的圓錐孔。