[實(shí)用新型]一種鋰離子電池正極材料的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920385404.5
• 申請(qǐng)日: 2019-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN209544516U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈赟;方艷;吳虎雄;劉萍萍;邵凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江林奈新能源有限公司;林奈（中國）新能源有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/04
• 分類號(hào): H01M4/04;H01M4/139;H01M10/0525
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池正極材料的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備包括燒結(jié)系統(tǒng)，所述燒結(jié)系統(tǒng)，包括輥道爐或回轉(zhuǎn)爐，用于對(duì)匣缽內(nèi)的物料進(jìn)行周期性燒結(jié)；所述燒結(jié)系統(tǒng)還包括混料裝置，所述混料裝置包括一高混機(jī)；所述混料裝置還包括混料前處理裝置，所述混料前處理裝置包括過濾裝置和除塵裝置，所述過濾裝置包括一振動(dòng)篩，所述除塵裝置包括一除塵器。該全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備有效提高燒結(jié)效率、自動(dòng)化程度高、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池正極材料的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

近年來，鋰離子電池以其高能量密度、高電壓、無污染、長循環(huán)壽命、快速充放電等方面的優(yōu)異性能和日趨降低的制作成本，使得鋰離子電池的應(yīng)用越來越普遍，隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)鋰離子電池的要求也越來越高。

在鋰離子電池的產(chǎn)量日益增加、產(chǎn)品大量投放市場的同時(shí)，急需高效的規(guī)模化批量生產(chǎn)。目前，正極材料生產(chǎn)過程中，為了生產(chǎn)出反應(yīng)均勻、高結(jié)晶品質(zhì)、空隙均勻、比表面積小、視比重大、電化學(xué)性能穩(wěn)定的鋰離子電池正極材料產(chǎn)品，常常要利用結(jié)晶學(xué)原理和空氣動(dòng)力學(xué)原理，對(duì)正極材料進(jìn)行焙燒處理。目前，對(duì)正極材料進(jìn)行焙燒處理采用的設(shè)備通常是焙燒爐，現(xiàn)有技術(shù)的焙燒爐采用的是人工裝卸料，人工裝卸料勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重影響了鋰離子電池正極材料的規(guī)模化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰離子電池正極材料的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，有效提高燒結(jié)效率、自動(dòng)化程度高、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池正極材料的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，所述全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備包括燒結(jié)系統(tǒng)，所述燒結(jié)系統(tǒng)，包括輥道爐或回轉(zhuǎn)爐，用于對(duì)匣缽內(nèi)的物料進(jìn)行周期性燒結(jié)。

進(jìn)一步地，所述燒結(jié)系統(tǒng)還包括混料裝置，所述混料裝置包括一高混機(jī)；所述混料裝置還包括混料前處理裝置，所述混料前處理裝置包括過濾裝置和除塵裝置，所述過濾裝置包括一振動(dòng)篩，所述除塵裝置包括一除塵器。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)篩包括篩體、機(jī)座以及外設(shè)的超聲波發(fā)生器，所述篩體包括篩框和設(shè)置于所述篩框內(nèi)部的篩網(wǎng)，所述篩框側(cè)壁上設(shè)置有透視窗，所述篩網(wǎng)的底部固定有超聲波換能器，所述超聲波換能器通過高頻線與外設(shè)的所述超聲波發(fā)生器連接。

進(jìn)一步地，所述除塵器包括：箱體，所述箱體包括過濾室，所述箱體還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口；風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝于所述箱體的出風(fēng)口處；灰斗，設(shè)置于所述過濾室的底部；轉(zhuǎn)動(dòng)板，設(shè)置于所述過濾室內(nèi)，并且，所述箱體的中心軸垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板所在平面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板開設(shè)有若干安裝孔；若干濾筒，每個(gè)所述濾筒安裝于對(duì)應(yīng)的所述安裝孔上；噴吹管，所述噴吹管一端貫穿每個(gè)所述安裝孔并與對(duì)應(yīng)的所述濾筒連通；電磁脈沖閥，包括開關(guān)入口與開關(guān)出口，所述電磁脈沖閥的開關(guān)出口安裝于所述噴吹管另一端；儲(chǔ)氣罐，安裝于所述電磁脈沖閥的開關(guān)入口處；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板連接，用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板；以及控制器，分別與所述電磁脈沖閥和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述高混機(jī)包括混料單元，所述混料單元包括混料主體、設(shè)置于所述混料主體內(nèi)部的攪拌單元、設(shè)置于所述混料主體內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)流單元以及設(shè)置于所述混料主體右側(cè)下方的出料口，所述導(dǎo)流單元包括一導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板具有流線型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述燒結(jié)系統(tǒng)還包括燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括爐體以及貫穿所述爐體的傳動(dòng)輥道，所述爐體包括升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述爐體上還連接有排氣裝置，所述排氣裝置包括位于所述升溫區(qū)和所述降溫區(qū)頂部的抽風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述燒結(jié)系統(tǒng)還包括疊分缽機(jī)包括支架，所述支架上具有傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)分別設(shè)置一套居中調(diào)整機(jī)構(gòu)，每一套所述居中調(diào)整機(jī)構(gòu)具有一動(dòng)力件和固定在該動(dòng)力件輸出端的定位板，左右兩側(cè)的定位板相對(duì)設(shè)置，在傳輸機(jī)構(gòu)的前端具有限位機(jī)構(gòu)；其中，