[實用新型]一種去除隔膜表面雜質的裝置

有效

• 申請號: 201920383677.6
• 申請日: 2019-03-25
• 公開（公告）號: CN209691831U
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 楊山
• 申請（專利權）人: 惠州鋰威電子科技有限公司
• 主分類號: H01M2/14
• 分類號: H01M2/14;H01M2/16;B01D49/00
• 代理公司: 12201 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 潘俊達<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型屬于隔膜技術領域，尤其涉及一種去除隔膜表面雜質的裝置，包括腔體以及與所述腔體連通的真空管道，所述腔體的至少一面設置有磁性材料層以及若干吸附孔。相比于現有技術，本實用新型不但能處理隔離膜表面的微量磁性雜質，還能夠處理隔膜表面的粉塵等雜質，避免有雜質的隔膜造成電芯短路，影響電池的安全性能；除此之外，本實用新型裝置容易拆解，在機構未運行時，可定期對強磁材料、負壓腔體進行清理，本裝置可循環長期使用，環保高效。

技術領域

本實用新型屬于隔膜技術領域，尤其涉及一種去除隔膜表面雜質的裝置。

背景技術

鋰離子電池既具有工作電壓高、能量密度大、長循環壽命、無記憶效應和無污染的特點，又具有安全、可靠且能快速充放電等優點，是各類電子產品的主要電源，是綠色環保型無污染的二次電池，符合當今各國能源環保方面的發展需求，在各行各業的使用量正在迅速增加。

鋰離子電池的四大關鍵材料為正極材料、負極材料、電解液以及隔膜。隔膜的主要功能是隔離正負極并阻止電子穿過，同時能允許離子通過，從而完成在充放電過程中鋰離子在正負極之間的快速傳輸。隔膜的生產工藝通常會在隔膜表面涂覆單層或多層無機阻燃劑，但是由于無機阻燃劑本身通常含有微量的磁性雜質，而且涂覆的漿料經過高速攪拌、分散等與金屬碰撞摩擦，也會產生的磁性雜質，另外涂覆車間環境的雜質、干燥烘箱的粉塵等容易吸附至隔膜表面。在電芯的制程中，磁性雜質的積累會擠壓隔膜使電芯短路，甚至會影響電池的安全性能。

然而，現有技術僅僅是通過控制原材料的純度、制程過程和環境的潔凈度使隔膜表面保持清潔，很容易使隔膜表面沾染上磁性雜質和灰塵，無法保證隔膜表面的清潔程度，含有雜質的隔膜在電芯的制作過程中容易使電芯短路，影響電池的安全性能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有技術的不足，而提供一種去除隔膜表面雜質的裝置，不但能去除隔膜表面的微量磁性雜質，還能夠處理隔膜表面的粉塵等雜質，避免有雜質的隔膜造成電芯短路，影響電池的安全性能。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種去除隔膜表面雜質的裝置，包括腔體以及與所述腔體連通的真空管道，所述腔體的至少一面設置有磁性材料層以及若干吸附孔。

作為本實用新型所述的去除隔膜表面雜質的裝置的優選方案，所述真空管道設置有兩根，兩根所述真空管道分別設置于所述腔體相對的兩側。

作為本實用新型所述的去除隔膜表面雜質的裝置的優選方案，當對腔體抽真空時，所述腔體內部的壓力為-10~-30kpa。壓力過小空氣中的機械雜質、粉塵等無法抽走，壓力過大則容易對隔膜傳動過程造成影響。

作為本實用新型所述的去除隔膜表面雜質的裝置的優選方案，所述磁性材料層與隔膜平行設置，所述磁性材料層與隔膜之間的間隙為2~5mm。間隙太小容易使磁性材料對隔膜產生摩擦，破壞隔膜表面結構，間隙太大則不容易吸附磁性物質。

作為本實用新型所述的去除隔膜表面雜質的裝置的優選方案，所述磁性材料層的磁性強度為3000GS~8000GS。磁性強度過小不能有效吸附磁性雜質。

作為本實用新型所述的去除隔膜表面雜質的裝置的優選方案，所述磁性材料層的厚度為5~10mm。

作為本實用新型所述的去除隔膜表面雜質的裝置的優選方案，所述磁性材料層的寬度L大于或等于隔膜寬度。磁性材料寬度大于或者等于隔膜寬度能全面高效地吸附隔膜表面磁性雜質。

作為本實用新型所述的去除隔膜表面雜質的裝置的優選方案，若干所述吸附孔均勻分布在所述磁性材料層的兩側。吸附孔如此設置，可以保證在隔膜傳動過程中，磁性雜質和空氣中的機械雜質、粉塵等可同時被吸附處理干凈。

作為本實用新型所述的去除隔膜表面雜質的裝置的優選方案，若干所述吸附孔的直徑為0.5~2mm。