[實用新型]一種罐式容器環形焊接接頭的坡口制作裝置

有效

• 申請號: 201920377362.0
• 申請日: 2019-03-23
• 公開（公告）號: CN209969678U
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 趙國華;李建朋;趙子鈺
• 申請（專利權）人: 河北華環化工設備制造有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及坡口加工的技術領域，具體涉及一種罐式容器環形焊接接頭的坡口制作裝置，包括機架、支撐臺、升降機構、銑削裝置、調節機構和滾動機構，升降機構設置于支撐臺的下方，調節機構包括橫向調節裝置和縱向調節裝置，橫向調節裝置設置于支撐臺上，縱向調節裝置設置于橫向調節裝置上方；銑削裝置包括驅動電機、銑削動力頭和成型刀，驅動電機的動力輸出端與銑削動力頭的動力輸入端連接，成型刀作為銑削頭安裝在銑削動力頭上；滾動機構控制筒節的滾動方向與成型刀的轉動方向相反，橫向調節裝置控制成型刀向與筒節的軸向平行的方向移動，縱向調節裝置控制成型刀向與筒節的軸向垂直的方向移動；本實用新型一次加工成型，提高了加工效率和質量。

技術領域

本實用新型涉及焊接接頭坡口加工的技術領域，具體涉及一種罐式容器環形焊接接頭的坡口制作裝置。

背景技術

在冶金、化工、石油、電力、制藥等行業，經常用到罐式容器，其是生產過程中的重要設備，其罐身是由鋼板卷制成筒節，再將多個筒節組對焊接而成。焊接接頭的數量和長度是影響生產效率和質量的重要因素，焊接坡口型式是國家標準，在GB150中規定環形焊接接頭的坡口型式包括圖1中的型式1、圖2中的型式2和圖3中的型式3。

傳統筒節焊接坡口制作所采用的工藝技術有以下3類：

1） 筒節組對后外部先把電焊遛縫，內部采用埋弧自動焊；內部焊接完成后外部再采用碳弧氣刨機刨出坡口后施焊；由于碳棒的成分是純碳，刨坡口時在高溫（3400°C)作業條件下，對金屬板材的刨切部位會產生極強的滲碳作用，深碳層深度可達0.5-1.2mm；這種滲碳現象對金屬材料性能會產生極大影響，對不銹鋼類材料影響尤甚；并且刨切部位滲碳層清理只能采用手砂輪磨削，效率極低，并且無法達到GB150所規定的型式1、2標準，若滲碳層清理不干凈，焊接接頭質量也無法保證，嚴重影響產品質量，對壓力容器還會帶來安全隱患；

2） 機械加工方式，即使用刨（銑）邊機制做焊接坡口，此方式雖無滲碳影響，但是機器龐大，價格高昂，只能铇（銑）型式3的焊接坡口，功能單一，效率極低；

3） 采用手砂輪打磨方式，無滲碳影響，但效率低下，粉塵飛揚嚴重，噪音極大，污染環境，而且只能修磨型式3的焊接坡口，功能單一。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種罐式容器環形焊接接頭的坡口制作裝置，無需采用傳統的碳弧氣刨、铇（銑）邊、砂輪打磨等工藝，一次成型，提高了加工效率和質量。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

一種罐式容器環形焊接接頭的坡口制作裝置，用于對筒節的環縫進行坡口銑削，包括機架、滑動設置于機架上的支撐臺、控制支撐臺升降的升降機構、設置于支撐臺上方的銑削裝置、控制銑削裝置銑削位置的調節機構和帶動筒節滾動的滾動機構，所述升降機構設置于支撐臺的下方，所述調節機構包括橫向調節裝置和縱向調節裝置，所述橫向調節裝置設置于支撐臺上，所述縱向調節裝置設置于橫向調節裝置上方；所述銑削裝置包括驅動電機、銑削動力頭和成型刀，所述驅動電機的動力輸出端與銑削動力頭的動力輸入端連接，所述成型刀作為銑削頭安裝在銑削動力頭上；所述滾動機構控制筒節的滾動方向與成型刀的轉動方向相反，所述橫向調節裝置控制成型刀向與筒節的軸向平行的方向移動，所述縱向調節裝置控制成型刀向與筒節的軸向垂直的方向移動。

通過采用上述技術方案，支撐臺支撐銑削裝置，升降機構控制支撐臺沿機架升降，對成型刀的高度進行調節，使其達到與待加工筒節高度相適宜的高度；利用橫向調節裝置進行精細調節，使成型刀沿筒節軸向方向移動至與待銑削環處于同一平面；利用縱向調節裝置進行精細調節，使成型刀沿與筒節軸向垂直的方向移動至可以接觸到筒節；啟動滾動機構和驅動電機，使驅動電機帶動成型刀高速旋轉，滾動機構帶動筒節與成型刀反向高速旋轉，實現坡口銑削加工；更換成型刀的種類，即可實現GB150所規定的型式1-3標準的三種坡口的加工，一機多用；無需采用傳統的碳弧氣刨、铇（銑）邊、砂輪打磨等工藝，一次完成焊接接頭坡口的制造，提高了加工效率。