[實用新型]用于生產灌漿料的生產系統

有效

• 申請號: 201920376799.2
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN210025823U
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 繆建華
• 申請（專利權）人: 南京天亞新材料有限公司
• 主分類號: B28C9/02
• 分類號: B28C9/02;B28C7/04;B28C7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于生產灌漿料的生產系統，包括主料箱、配料箱、混合筒、設置在主料箱和配料箱出料口處的稱重器、設置在稱重器下方的刮板輸送機、提升機、包裝機以及除塵器，所述主料箱和配料箱內均設有呈十字型的隔板，所述隔板分別與主料箱和配料箱的內壁之間形成有第一空腔，所述第一空腔內設有第一攪拌件以及驅動第一攪拌件轉動的第一驅動件，所述混合筒內設有第二攪拌件、驅動第二攪拌件轉動的第二驅動件以及用于烘干原料的加熱件；該生產系統實現了砂漿原料的自動上料、攪拌，節省了人力，可根據生產需求的不同制備不同類型的砂漿，保證了砂漿的質量，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及灌漿料生產設備的技術領域，特別涉及一種用于生產灌漿料的生產系統。

背景技術

隨著高鐵、地鐵等軌道交通以及建筑行業的高速發展，不管是在建設過程中還是已經投入使用的隧道、建筑，都會遇到裂縫、蜂窩、施工縫、變形縫等的滲漏水問題需要整治，這些缺陷的整治需要將灌漿料澆灌到縫隙中；在生產灌漿料的過程中，需要將一定比例的砂子和膠結材料加水和成，砂漿的耐久性主要取決與混泥土材料的組成，其中水灰比、水泥用量、強度等級均對耐久性有重要的影響。

但是現有的對砂漿生產方式中，存在以下缺陷：當需要生產不同類型的砂漿時，通常需要工作人員將一定比例的砂漿原料進行混合攪拌，但人工攪拌難以將原料攪拌均勻，且對原料的計量把控不精確，影響了最終成品砂漿的質量，耗時費力，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于生產灌漿料的自動生產線，其優點是：該自動生產系統可實現對原料的自動上料、攪拌，可根據生產需要制備不同類型的砂漿，節省了人力，保證了砂漿的質量，提高了生產效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種用于生產灌漿料的自動生產線，包括主料箱、配料箱、混合筒、設置在主料箱和配料箱出料口處的稱重器、設置在稱重器下方的刮板輸送機、提升機、包裝機以及除塵器，所述主料箱和配料箱內均設有呈十字型的隔板，所述隔板分別與主料箱和配料箱的內壁之間形成有第一空腔，所述第一空腔內設有第一攪拌件以及驅動第一攪拌件轉動的第一驅動件，所述混合筒內設有第二攪拌件、驅動第二攪拌件轉動的第二驅動件以及用于烘干原料的加熱件。

通過上述技術方案，首先利用提升機將不同類型的主料和配料分別放置在8個第一空腔內；其次利用第一驅動件驅動第一攪拌件將第一空腔內的原料進行攪拌；然后利用稱重器所需的主料和配料稱重，通過刮板輸送機將一定比例的主料和配料傳送至混合筒內；最后利用第二驅動件驅動第二攪拌軸對混合筒內的混合原料進行二次攪拌，同時加熱件對混合原料加熱，可將原料中的水分去除，使得利用包裝機可對加工完成的砂漿進行包裝，同時，包裝過程中，利用除塵機將灰塵吸走，保證了環境衛生；采用上述結構構成的生產系統，可實現對原料的自動上料、攪拌，可根據生產需要制備不同類型的砂漿，節省了人力，保證了砂漿的質量，提高了生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述第一攪拌件包括設置在第一空腔內并沿主料箱和配料箱的高度方向均布設置的若干第一攪拌軸以及設置在第一攪拌軸上并沿其長度方向均布設置的若干扇形葉片，所述第一攪拌軸的長度方向與主料箱和配料箱的長度方向同向。

通過上述技術方案，第一攪拌軸和扇形葉片的配合，可將第一空腔內的主料和配料攪拌均勻，提高了保證了砂漿的質量。

本實用新型進一步設置為：所述第一驅動件包括分別設置在主料箱和配料箱側壁上的第一電機、與第一電機的電機軸連接的第一齒盤、設置在主料箱和配料箱側壁上的若干第二齒盤、帶動第二齒盤和第一齒盤同步轉動的傳送鏈以及分別設置在第一齒盤和第二齒盤軸心處的驅動桿，所述驅動桿遠離第一齒盤和第二齒盤的一端延伸至第一空腔內并與第一攪拌軸的一端固定連接。