[實用新型]陶瓷自動成型生產線

有效

• 申請號: 201920375460.0
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN210732795U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 陳文華
• 申請（專利權）人: 福建德化恒洋陶瓷機械有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B17/00;B28B11/24
• 代理公司: 泉州勁翔專利事務所(普通合伙) 35216
• 代理人: 王小明

本實用新型公開一種陶瓷自動成型生產線，包括進模輸送帶、成型機、出模輸送帶和控制操作裝置，所述成型機包括機座、安裝座、成型槽、模桿和模塞，所述安裝座設置于機座表面，且為中空結構，所述進模輸送帶和所述出模輸送帶之間設有進出模旋轉夾具，所述進出模旋轉夾具包括底架、連接塊、支座、伺服電機、轉軸和轉桿，且所述連接塊一側設有第四推進裝置，所述轉軸與伺服電機輸出端轉動連接，所述轉桿與轉軸頂端固定連接，所述轉桿呈“L”型，且兩端設有夾爪，所述出模輸送帶表面設有第一傳感器，所述進模輸送帶表面設有第二傳感器，不僅對模具沒有損傷，還大大提高了生產效率，同時也不用對成型機進行改裝，進一步降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷加工設備技術領域，具體為一種陶瓷自動成型生產線。

背景技術

現代陶瓷生產過程所使用的成型裝置一般為半自動化陶瓷流水生產線。半自動化陶瓷流水生產線結構簡單，造價便宜，但是在陶瓷加工工作中，模腔的送進、取出等均由人工完成，因而該種工作方式效率低，勞動強度大，而且由于個人參與過程中，模腔放置位置不固定等原因，會造成產品質量不穩定。

目前市場上也存在自動化陶瓷流水生產線，在自動化陶瓷流水生產線中，模具的送進、取出等由現有的陶瓷成型裝置一般采用固定工作臺式滾壓成型機，但是在模具送入成型機滾壓成型時以及模具從成型機滾壓成型后取出時，都是通過氣缸推動或者液壓推動，會對模具造成損害，而且現有的成型機都需要經過改裝，將成型機內的成型槽改裝成升降模式，使得在模具能夠順利推動進入成型槽滾壓成型，不僅結構復雜，而且改裝成本較高，生產效率較低，而且現在的自動化陶瓷流水生產線僅僅只具有將模具滾壓成型的工序，滾壓成型后的模具還需要輸送帶另外的烘干設備進行烘干處理，大大降低了生產效率。

為了解決上述問題，促使我們改進和發明。

實用新型內容

本實實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種陶瓷自動成型生產線。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：陶瓷自動成型生產線，包括進模輸送帶、成型機、出模輸送帶和控制操作裝置，所述控制操作裝置控制進模輸送帶將模具輸送至成型機加工，再通過出模輸送帶將模具輸出，所述成型機包括機座、安裝座、成型槽、模桿和模塞，所述安裝座設置于機座表面，且為中空結構，所述成型槽轉動設置于安裝座內部，用于放置加工的模具，所述模桿設置于機座表面，所述模塞轉動設置于模桿一端，所述模桿可帶動模塞上下移動對成型槽內的模具成型加工，所述進模輸送帶和所述出模輸送帶之間設有進出模旋轉夾具，所述進出模旋轉夾具包括底架、連接塊、支座、伺服電機、轉軸和轉桿，所述連接塊設置于底架表面，且所述連接塊一側設有第四推進裝置，所述第四推進裝置可推動支座上下移動，所述支座滑動設置于連接塊一側，所述伺服電機固定設置于支座表面，所述轉軸與伺服電機輸出端轉動連接，所述轉桿與轉軸頂端固定連接，所述轉桿呈“L”型，且兩端設有夾爪，所述出模輸送帶表面設有第一傳感器，所述第一傳感器與控制操作裝置電連接，用于感應出模輸送帶是否有模具，以防碰撞，所述進模輸送帶表面設有第二傳感器，所述第二傳感器與控制操作裝置電連接，且用于感應待夾取位置是否放置有模具，通過所述伺服電機帶動轉桿旋轉和第四推進裝置推動轉桿上下滑動，來控制夾爪將進模輸送帶上面的模具夾取至成型槽內以及同時將成型槽內成型的模具夾取至出模輸送帶。

優選的，所述進模輸送帶表面設有加熱烘干機構和集風架，所述加熱烘干機構包括傾斜支架、鼓風機和電熱裝置，所述傾斜支架固定設置于進模輸送帶表面，所述鼓風機設置于支架表面，所述電熱裝置設置于鼓風機出風口處，通過鼓風機經過電熱裝置吹出熱風，進入集風架內對模具進行加熱烘干。

優選的，所述電熱裝置包括金屬管、金屬塊和線圈，所述金屬塊環形設置于金屬管內部，所述線圈纏繞于金屬管表面，通過線圈通電，電磁發熱。

優選的，所述出模輸送帶表面設有自然烘干裝置，所述自然烘干裝置包括夾板和風扇，所述夾板固定設置于出模輸送帶兩側，所述風扇設置于夾板之間。