[實(shí)用新型]生物質(zhì)氣化循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920374321.6
• 申請(qǐng)日: 2019-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209597446U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊濤;陳宣龍;劉俊;成松廷;徐亞南;陳超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北華電襄陽(yáng)發(fā)電有限公司
• 主分類號(hào): B04C5/00
• 分類號(hào): B04C5/00;B04C5/08;B04C5/04
• 代理公司: 襄陽(yáng)市襄科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 42223
• 代理人: 李富維;羅紹軍

生物質(zhì)氣化循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器裝置，在生物質(zhì)氣化循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器裝置內(nèi)外筒之間設(shè)有澆注填充料和保溫層；在第一圓筒體筒壁和上頂端分別設(shè)有第一導(dǎo)入管和密封蓋,密封蓋的中心孔內(nèi)安裝排氣管；在第二圓筒體中部筒壁上均布裝有第二導(dǎo)入管；將第二導(dǎo)入管和第三導(dǎo)入管分別均布安裝在第二圓筒體和第二圓錐筒體上的孔內(nèi),分別將第二導(dǎo)入管和第三導(dǎo)入管的一端管口與第一蒸汽母管和第二蒸汽母管上的出汽管口連接，其汽管口連接輸汽管上，輸汽管上分別裝有氣動(dòng)閥和手動(dòng)閥門(mén)；熱蒸汽分別從第二導(dǎo)入管和第三導(dǎo)入管反向?qū)肷镔|(zhì)氣化循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)分離器裝置,具體地說(shuō)是一種生物質(zhì)氣化循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器裝置。

背景技術(shù)

旋風(fēng)分離器因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，操作性強(qiáng)，分離效果較高，在化工、機(jī)械等多個(gè)行業(yè)被廣泛應(yīng)用。旋風(fēng)分離器中氣體通過(guò)進(jìn)氣口的速度為10-25 m/s,一般采用15-20 m/s,所產(chǎn)生的離心力可以分離出小到5 μm的顆粒及液滴。旋風(fēng)分離器是用于氣固分離或氣液分離的裝置，利用離心力去除輸送氣體中的液滴和固體顆粒，保證管道的正常運(yùn)行。常見(jiàn)的旋風(fēng)分離器其主體上部是圓筒形，下部為圓錐形。含塵氣體切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，受管壁的約束向下做螺旋運(yùn)動(dòng)，在慣性離心力的作用下，固體顆粒和液滴被拋向器壁，沿著器壁落至錐底，從而實(shí)現(xiàn)氣固或氣液分離。

如專利申請(qǐng)?zhí)枺?01580032868.2(名稱為：旋風(fēng)分離器裝置及分級(jí)方法,在旋風(fēng)分離器上圓筒上安裝第一導(dǎo)入管,其沿旋風(fēng)分離器主體內(nèi)壁面導(dǎo)入含有粉體的第一流體；第二導(dǎo)入管導(dǎo)入第二流體；排氣管使排氣流從旋風(fēng)分離器主體內(nèi)上升排出；通過(guò)第一流體和第二流體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而分離粉體。專利申請(qǐng)?zhí)枺?01611077274.6（過(guò)濾效果可自動(dòng)調(diào)整的旋風(fēng)分離器及方法），通過(guò)其自動(dòng)控制單元可根據(jù)廣電傳感器的檢測(cè)信號(hào)，實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng) 凸輪和調(diào)整齒輪，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量調(diào)節(jié)柵板和內(nèi)套筒位置實(shí)時(shí)控制，可以自動(dòng)調(diào)整旋風(fēng)分離器的過(guò)濾效果。

但是現(xiàn)有技術(shù)并不能滿足旋風(fēng)分離器在循環(huán)流化床中負(fù)荷調(diào)節(jié)和多種原料適應(yīng)性，影響生物質(zhì)氣化爐的安全運(yùn)行。

在實(shí)際生物質(zhì)氣化循環(huán)流化床中，當(dāng)氣化爐負(fù)荷突然增加或者氣化原料種類變化，氣化效果變差時(shí)，旋風(fēng)分離器落料口的流化物料過(guò)多，導(dǎo)致返料器發(fā)生堵塞，不利于生物質(zhì)物料流化，從而影響氣化效率、合成氣的質(zhì)量及氣化爐溫度穩(wěn)定，甚至?xí)?dǎo)致氣化爐停爐或者造成設(shè)備損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種具有適應(yīng)負(fù)荷功能的生物質(zhì)氣化循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器裝置。該裝置在燃料量變化、燃料種類變化時(shí)，能夠保證循環(huán)流化床氣化正常的循環(huán)運(yùn)行。

本發(fā)明的技術(shù)方案是:生物質(zhì)氣化循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器裝置，包括旋風(fēng)分離器筒體、導(dǎo)入管、豎直圓管、密封蓋、圓筒體、圓錐筒體、蒸汽母管、第三導(dǎo)入管、氣動(dòng)閥、輸氣管、手動(dòng)閥門(mén)、落料筒體、填充澆注料、保溫層、內(nèi)筒和外筒；其特征是：由第一圓筒體、第一圓錐筒體、第二圓筒體、第二圓錐筒體和落料圓筒體焊接（或組裝）成整體式旋風(fēng)分離器筒體；在第一圓筒體壁上設(shè)有第一導(dǎo)入管，第一圓筒體的上頂端設(shè)有密封蓋, 密封蓋的中心孔內(nèi)安裝排氣管。第一導(dǎo)入管的一端安裝在第一圓筒體壁上的導(dǎo)氣孔上，氣化爐中合成氣與氣化物料通過(guò)第一導(dǎo)入管進(jìn)入旋風(fēng)分離器裝置中進(jìn)行分離。

所述的第二圓筒體:在第二圓筒體中部筒壁上均布的8個(gè)斜孔內(nèi)，分別安裝有第二導(dǎo)入管(金屬)；分別將第二導(dǎo)入管的一端管口與第一圓環(huán)蒸汽母管上均布的出氣管口相連接，第一蒸汽母管上的進(jìn)汽管口與第一輸汽管的一端管口相連接，第一輸汽管上分別設(shè)有第一氣動(dòng)閥和手動(dòng)閥，第一輸汽管的另一端與工業(yè)園區(qū)的供熱蒸汽母管相連接。

在第二圓錐筒體的上端筒壁上均布的6個(gè)斜孔內(nèi),分別安裝有6個(gè)第三導(dǎo)入管；將第三導(dǎo)入管的一端與第二圓環(huán)蒸汽母管上均布的出氣管口相連接；將第二輸汽管的一端與第二圓環(huán)蒸汽母管上的進(jìn)汽管口相連接，第二輸汽管的另一端管口連接在第一氣動(dòng)閥和手動(dòng)閥門(mén)之間的第一輸汽管上，第二氣動(dòng)閥裝在第二輸汽管上，組成生物質(zhì)氣化循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器裝置。