[實用新型]一種富鋅粉塵收集裝置

有效

• 申請號: 201920373075.2
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN210125257U
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 李勇;馬丁;李東海;鄭君
• 申請（專利權）人: 重慶賽迪熱工環保工程技術有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本實用新型涉及一種富鋅粉塵收集裝置，屬于處理工業廢氣的環保技術領域，包括通過傾斜的管道依次連接的混風閥組、沉降室和收塵器，沉降室側面上部設置有混風管，混風閥組固定安裝在混風管上，沉降室頂部設置有沉降室進氣管道與沉降室排氣管道，底部設計為錐段倉體，沉降室排氣管道連接有收塵器，收塵器頂部設置有濾袋，濾袋下方設置有一個或多個分氣室，每個分氣室底部的出口連通有對應的灰倉，灰倉的底部設置有卸灰閥；本實用新型安裝于火法脫鋅處理線的尾氣系統，可以避免富鋅粉塵沉積堵塞管路，解決灰倉板結懸料、粉塵難以卸料的問題，提高生產線作業率，同時提高富鋅粉塵的回收率，提高經濟收益。

技術領域

本實用新型屬于處理工業廢氣的環保技術領域，涉及一種富鋅粉塵收集裝置。

背景技術

鋼鐵冶煉過程中會產生大量的含鋅含鐵塵泥，這些含鋅塵泥無法直接回用至燒結或高爐工序。目前主流的工藝是采取火法脫鋅處理工藝(轉底爐、回轉窯等)對其進行高溫還原脫鋅處理，脫除鋅后的塵泥返回工序利用。從當前國內數條火法脫鋅處理線的實際生產使用情況來看，該工藝的主要難點之一在于尾氣系統，重點是尾氣凈化和粉塵收集裝置的穩定運行。

火法脫鋅工藝產生的尾氣溫度通常達1000℃以上，其中含有大量的低熔點、低沸點的氧化物、氯化物等，以鋅的氧化物和氯化物為主。在對尾氣熱量回收或冷卻的過程中，這些物質也隨之冷卻固化，形成粘結性很強、粒徑極細小、露點較高的富鋅粉塵。在凈化尾氣、收集富鋅粉的過程中，經常發生煙道積灰堵塞、系統運行阻力劇增、除塵器灰倉板結懸料、粉塵難以卸料等問題，致使系統頻繁停機清理，嚴重影響全線作業率。

實用新型內容

有鑒于此，為了針對火法脫鋅處理線煙氣中富鋅粉塵粘性強、粒徑細、露點高的特性，本實用新型的目的在于提供一種克服現有裝置的不足，避免系統煙道積灰、堵塞，解決除塵器灰倉易于板結懸料、粉塵難以卸料的問題，為整套工藝系統的順行提供保障，同時更有效地回收富鋅粉塵，提高經濟收益的專用的富鋅粉塵收集裝置。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種富鋅粉塵收集裝置，包括通過傾斜的管道依次連接的混風閥組、沉降室和收塵器，沉降室側面上部設置有混風管，混風閥組固定安裝在混風管上，沉降室頂部設置有沉降室進氣管道與沉降室排氣管道，底部設置為錐段倉體，沉降室排氣管道連接有收塵器，收塵器頂部設置有濾袋，濾袋下方設置有一個或多個分氣室，每個分氣室底部的出口連通有對應的灰倉，灰倉的底部設置有卸灰閥。

可選的，沉降室為垂直布置的圓筒型裝置，錐段倉體上設置有防閉塞裝置，外壁上固定設置有伴熱裝置。

可選的，沉降室進氣管道與沉降室排氣管道之間設置有隔風板，隔風板的高度為進風管道當量直徑的2～3倍，隔風板的下方設置有2～3片導流板，用于沉降室內煙氣流的U型導向。

可選的，分氣室的出口以垂直角度接入灰倉，每個收塵器的分氣室的底部設置有帶開度指示的旋轉翻板閥，用于控制進入灰倉的風量。

可選的，收塵器的底部灰倉內四角設有圓弧過渡板，灰倉的外壁上通過焊接或法蘭固定設置設有伴熱裝置。

可選的，灰倉的倉體上設置有沿其高度方向并列設置的兩層防閉塞裝置。

可選的，防閉塞裝置的安裝位置距離灰倉底部卸料口的高度占總高度的比值分別為1/3和1/5。

可選的，收塵器的濾袋采用防粘結、耐高溫的長直筒型或折疊濾筒，用于進一步降低過濾風速，利于富鋅粉塵的捕集。

可選的，沉降段與收塵器的整體外壁上通過銷釘固定設置有保溫裝置。

可選的，其特征在于：伴熱裝置為電加熱或者蒸汽伴熱裝置，防閉塞裝置為振打器。