[實用新型]全液壓深井鉆機有效
| 申請號: | 201920370007.0 | 申請日: | 2019-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN209653956U | 公開(公告)日: | 2019-11-19 |
| 發明(設計)人: | 王清巖 | 申請(專利權)人: | 吉林大學 |
| 主分類號: | E21B3/02 | 分類號: | E21B3/02;E21B15/00;E21B19/00;E21B19/14;E21B21/00;E21B44/00;E21B19/16;B66C11/22 |
| 代理公司: | 22206 長春市吉利專利事務所 | 代理人: | 李曉莉<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 130000 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 頂部驅動鉆井裝置 電氣控制系統 連續循環裝置 液壓提升裝置 自動排管機 深井鉆機 輸運裝置 液壓能源 液壓平臺 全液壓 鐵鉆工 液壓站 泥漿 鉆機 鉆具 機電液一體化 本實用新型 大功率集成 技術構建 控制系統 通訊連接 智能控制 儲備 主控PLC 總線 隨動 整機 自動化 配備 | ||
1.一種全液壓深井鉆機,其特征在于,包括:鉆塔、主液壓提升裝置(2)、液壓頂部驅動鉆井裝置(3)、泥漿連續循環裝置(4)、液壓自動排管機(6)、液壓平臺鉆具輸運裝置(7)、綜合液壓站(8)、鉆機電氣控制系統、液壓鐵鉆工(12)及儲備液壓能源(15),鉆塔、主液壓提升裝置(2)、液壓頂部驅動鉆井裝置(3)、泥漿連續循環裝置(4)、液壓自動排管機(6)、液壓平臺鉆具輸運裝置(7)、綜合液壓站(8)、液壓鐵鉆工(12)及儲備液壓能源(15)均配備隨動PLC控制器,各PLC控制器及鉆機電氣控制系統內的主控PLC控制系統連接到總線上,相互之間進行通訊連接;所述鉆塔包括旋升式底座、自起升龍門式井架(1)及天車(5),自起升龍門式井架(1)安裝在旋升式底座上,自起升龍門式井架(1)頂部設置有天車(5);所述主液壓提升裝置(2)數量為兩套,兩套主液壓提升裝置(2)對稱設置在自起升龍門式井架(1)兩側;所述液壓頂部驅動鉆井裝置(3)數量為兩臺,兩臺液壓頂部驅動鉆井裝置(3)均通過頂驅導軌(26)設置在自起升龍門式井架(1)上;所述泥漿連續循環裝置(4)通過重載懸掛結構安裝在旋升式底座的鉆井平臺下方,泥漿連續循環裝置(4)的軸線與鉆井筒的軸線相重合;所述液壓自動排管機(6)用于配合液壓頂部驅動鉆井裝置(3)完成立根運移動作,液壓自動排管機(6)的頂部設置在自起升龍門式井架(1)上,且液壓自動排管機(6)本體位于設置在自起升龍門式井架(1)上的二層臺(17)下方;所述液壓平臺鉆具輸運裝置(7)用于運輸鉆桿及井下機具,液壓平臺鉆具輸運裝置(7)置于地面上并位于鉆塔的正前方;所述綜合液壓站(8)置于鉆塔兩側的地面上,綜合液壓站(8)通過管線分別與主液壓提升裝置(2)、液壓頂部驅動鉆井裝置(3)、泥漿連續循環裝置(4)、液壓自動排管機(6)、液壓平臺鉆具輸運裝置(7)及液壓鐵鉆工(12)連接;所述液壓鐵鉆工(12)的一端安裝在所述鉆井平臺上,并位于鉆塔后方正中位置,液壓鐵鉆工(12)的另一端為自由端,在兩個液壓動力鼠洞(23)之間可活動,并分別定位至兩個液壓動力鼠洞(23)處,兩個液壓動力鼠洞(23)對稱設置在所述鉆井平臺上的井口兩側;所述儲備液壓能源(15)由多臺蓄能器組成,儲備液壓能源(15)通過管線分別與主液壓提升裝置(2)、液壓頂部驅動鉆井裝置(3)、泥漿連續循環裝置(4)、液壓自動排管機(6)、液壓平臺鉆具輸運裝置(7)及液壓鐵鉆工(12)連接。
2.根據權利要求1所述的全液壓深井鉆機,其特征在于,所述自起升龍門式井架(1)包括提升支架(102)、井架升降液壓缸(106)、井架提升滑輪倍速機構、井架升降導軌(110)、井架(116)及井架橫梁(115),所述提升支架(102)數量為兩組,對稱設置在所述鉆井平臺上的井口兩側;兩側的提升支架(102)上均設置有井架升降液壓缸(106)、井架提升滑輪倍速機構及井架升降導軌(110);井架升降液壓缸(106)用于驅動井架提升滑輪倍速機構沿井架升降導軌(110)運動;所述井架提升滑輪倍速機構包括下部提升滑車(104)、滑輪組(107)、起塔鋼繩(108)及上部提升滑車(109);所述滑輪組(107)設置在上部提升滑車(109)上;所述起塔鋼繩(108)的一端固定在提升支架(102)的底座(101)上,另一端繞過滑輪組(107)固定在下部提升滑車(104)上;所述井架(116)由多段井架單體拼接而成;井架(116)組裝時,兩側井架升降液壓缸(106)同步逐段起升;各井架單體采用可替換銷軸依次與下部提升滑車(104)或提升支架(102)連接,并在自起升龍門式井架(1)背側預定高度處安裝有井架橫梁(115),井架橫梁(115)端部采用耳板銷軸結構(114)與兩側的井架(116)連接。
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