[實用新型]一種用于燒結工藝的配料混合裝置

有效

• 申請號: 201920367863.0
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN209952784U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 梁紅軍;唐國新;王東國;孟慶占
• 申請（專利權）人: 秦皇島佰工鋼鐵有限公司
• 主分類號: B01F15/04
• 分類號: B01F15/04;B01F15/00;B01F7/18;B01J2/10
• 代理公司: 13130 石家莊領皓專利代理有限公司
• 代理人: 司楠

本實用新型涉及配料混合設備技術領域，且公開了一種用于燒結工藝的配料混合裝置，包括底座、混合罐、進料管和注水管，所述底座的頂面開設有凹槽，所述凹槽的內部固定安裝有重量傳感器，所述混合罐的底面與底座的頂面固定連接，所述混合罐內部的底面活動安裝有轉軸，所述轉軸的圓周表面固定安裝有攪拌葉片，所述混合罐的內壁且位于攪拌葉片的上方位置處固定安裝有隔板。該種用于燒結工藝的配料混合裝置，原料通過進料管進入混合罐內部，重量傳感器檢測到罐體的重量變化，控制注水管自動加水并啟動攪拌電機，開始攪拌，避免了人工加料并注水，無法準確控制配料與水的比例而造成原料硬化結塊、損壞電機的后果。

技術領域

本實用新型涉及配料混合設備技術領域，具體為一種用于燒結工藝的配料混合裝置。

背景技術

燒結是指將粉末或粉末坯加熱到熔點溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫，使粉末顆粒之間發生粘接，從而獲得所需物質或材料的工藝，其中原料的配料與混合能夠使燒結料的成分均勻、水分適合、易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

現有的配料混合裝置大多采用的是先將原料加入混合罐，再進行攪拌的順序，由于一次性需要攪拌的配料較多，因此需要大功率的攪拌電機和高強度的大型攪拌設備，攪拌機構機構復雜、不利于實現自動化生產，且大都采用人工加入配料，并加水濕潤的方式，無法精確地控制配料和水的比例，容易使原料在攪拌前產生部分硬化、結塊，對攪拌機構產生沖擊，損壞設備。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種用于燒結工藝的配料混合裝置，具備重量監測式配料加水機構精準控制配料和水的比例、避免原料硬化結塊而損壞設備、行星式攪拌機構簡化設備結構、無需使用大型設備、易于實現自動化生產等優點，解決了常見的配料混合裝置無法精確控制配料和水的比例而易使原料結塊、損壞設備、攪拌機構功率大、結構復雜、不易實現自動化生產的問題。

(二)技術方案

為實現上述重量監測式配料加水機構精準控制配料和水的比例、避免原料硬化結塊而損壞設備、行星式攪拌機構簡化設備結構、無需使用大型設備、易于實現自動化生產的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于燒結工藝的配料混合裝置，包括底座、混合罐、進料管和注水管，所述底座的頂面開設有凹槽，所述凹槽的內部固定安裝有重量傳感器，所述混合罐的底面與底座的頂面固定連接，所述混合罐內部的底面活動安裝有轉軸，所述轉軸的圓周表面固定安裝有攪拌葉片，所述混合罐的內壁且位于攪拌葉片的上方位置處固定安裝有隔板，所述隔板的頂面開設有下進料孔、下水管孔和固定孔，所述固定孔的內壁與轉軸活動套接，所述轉軸的頂面且位于隔板的上方位置處固定安裝有內齒盤，所述混合罐的頂面固定安裝有頂板，所述頂板的頂面開設有上進料孔和上水管孔，所述頂板的底面固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固定套接有小齒輪。

優選的，所述攪拌葉片的數量為四個，四個所述攪拌葉片在轉軸的圓周表面以轉軸的軸心為中心呈均勻分布。

優選的，所述下進料孔的數量為兩個。

優選的，所述上進料孔的數量和位置與下進料孔分別對應，所述上進料孔和下進料孔的內壁與進料管的圓周表面固定套接。

優選的，所述上水管孔的位置與下水管孔豎直對應，所述上水管孔和下水管孔的內壁與注水管的圓周表面固定套接。

優選的，所述小齒輪與內齒盤嚙合連接，所述小齒輪的直徑小于內齒盤的直徑。

(三)有益效果

與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：