[實用新型]一種高效鋁型材成型裝置

有效

• 申請號: 201920367260.0
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN209849574U
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 豆盛香;馬天峰
• 申請（專利權）人: 廣州市正崇門窗有限公司
• 主分類號: B21C33/00
• 分類號: B21C33/00
• 代理公司: 44229 廣州市深研專利事務所
• 代理人: 張喜安

本實用新型涉及一種鋁型材生產設備，具體涉及一種高效鋁型材成型裝置。本實用新型在將鋁棒加熱后直接通過進料槽將鋁棒傳送至托架上的半圓凹槽上，然后轉輪A和轉輪B通過撥桿A和撥桿B將槽板和托架一同抬升，直至將鋁棒抬升到擠壓機的工作位置，擠壓機將鋁棒擠壓成鋁型材。本裝置能夠代替人工的搬運鋁棒，避免操作人員在搬運燒熱的鋁棒的過程中造成損傷，同時本裝置不會浪費操作人員的體力，在擠壓機上料的過程中部會有所停頓，能夠提高上料效率，從而提高鋁型材的生產效率。

技術領域：

本實用新型涉及一種鋁型材生產設備，具體涉及一種高效鋁型材成型裝置。

背景技術：

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材被廣泛應用到各個生產領域，如在航天、導線、門窗框架、窗簾導軌等。鋁棒在各領域廣泛應用，需求量巨大，鋁棒剪裁機能把鋁棒切斷成不同的尺寸，以進行下一步的鋁棒加熱，再進行鋁型材擠壓成型，但是現有的鋁棒需要用人工將其搬運到擠壓機上擠壓，才可以完成鋁型材的成型，由于鋁棒需要經過加熱，且體積大，在人工放料到擠壓機的過程中容易造成操作人員的損傷，操作人員需要慢慢的搬運，且搬運體積較大的鋁棒會耗費大量的人力，造成操作人員的疲勞，這就導致了擠壓機的上料效率太慢，造成鋁型材的生產效率也不高。

實用新型內容：

本實用新型的目的是為了克服上述現有技術存在的不足之處，而提供一種高效鋁型材成型裝置。

本實用新型采用的技術方案為：一種高效鋁型材成型裝置，包括擠壓機和底座，擠壓機安裝在底座上，所述的底座上設有支撐板，支撐板的上端與上板固定連接，支撐板的一側設有電動機，電動機的輸出軸與轉軸B的一端通過聯軸器連接，轉軸B穿過支撐板與轉輪B通過鍵連接，轉輪B與撥桿B的一端固定連接，撥桿B的另一端與滑塊B連接且兩者為轉動連接，滑塊B與滑槽連接且兩者為滑動連接，滑槽設置在槽板上，滑槽與滑塊A連接且兩者為滑動連接，滑塊A與撥桿A的一端連接且兩者為轉動連接，撥桿A的另一端與轉輪A固定連接，轉輪A與轉軸A的一端通過鍵連接，轉軸A穿過支撐板，轉軸A的另一端與鏈輪A通過鍵連接，鏈輪A與鏈輪B通過鏈條連接，所述的槽板的下端與托架的一側固定連接，托架的底面與卡塊接觸，卡塊安裝在卡塊座內，卡塊座固定在底座內，卡塊座的內底壁與彈簧的一端固定連接，彈簧的另一端與卡塊的底部固定連接，所述的底座的上方設有進料槽。

所述的托架上開有半圓形凹槽，托架上的半圓形凹槽的一側與底座的頂面齊平，托架上的半圓形凹槽的另一側高于底座的頂面。

所述的進料槽的底面與底座的頂面成銳角，所述的進料槽位于托架半圓形凹槽與底座頂面齊平的一側且兩者不接觸。

所述的轉輪A與轉輪B兩者相同，所述的鏈輪A與鏈輪B兩者相同。

所述的撥桿A與撥桿B兩者位于同一水平面上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在將鋁棒加熱后直接通過進料槽將鋁棒傳送至托架上的半圓凹槽上，然后轉輪A和轉輪B通過撥桿A和撥桿B將槽板和托架一同抬升，直至將鋁棒抬升到擠壓機的工作位置，擠壓機將鋁棒擠壓成鋁型材。本裝置能夠代替人工的搬運鋁棒，避免操作人員在搬運燒熱的鋁棒的過程中造成損傷，同時本裝置不會浪費操作人員的體力，在擠壓機上料的過程中部會有所停頓，能夠提高上料效率，從而提高鋁型材的生產效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式：