[實用新型]一種打葉復烤煙葉金屬異物剔除裝置有效
| 申請號: | 201920366150.2 | 申請日: | 2019-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN209866705U | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發明(設計)人: | 尤祥宇;尚東平;劉秋紅;劉鴻瀑;彭馬留;王韓輝;薛源玥;范茂青;楊子儀;李晨曦;朱謹;潘麗婷;楊曉琦;田宏;楊萬龍;張志成;彭誠;劉建書;唐華;高攀;謝釗延 | 申請(專利權)人: | 云南煙葉復烤有限責任公司師宗復烤廠 |
| 主分類號: | B07C5/34 | 分類號: | B07C5/34;B07C5/36 |
| 代理公司: | 53115 昆明今威專利商標代理有限公司 | 代理人: | 賽曉剛 |
| 地址: | 655700 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 皮帶機 金屬異物 落料筒 返料裝置 分隔 支架 本實用新型 控制裝置 氣缸構件 打葉復烤煙葉 和氣缸構件 生產效率 剔除裝置 煙草物料 支架設置 殘次品 電連接 卸料端 非煙 卸料 剔除 自動化 保證 | ||
本實用新型公開一種打葉復烤煙葉金屬異物剔除裝置,包括返料裝置、氣缸構件、支架、落料筒、金屬異物分隔皮帶機、輸送皮帶機、后端輸送皮帶機和控制裝置,返料裝置和氣缸構件分別安裝在支架上,支架設置在輸送皮帶機的支架上,輸送皮帶機卸料端下方設有落料筒,落料筒一側設有后端輸送皮帶機;落料筒的卸料端的下方設置有金屬異物分隔皮帶機,返料裝置、氣缸構件、落料筒、金屬異物分隔皮帶機、輸送皮帶機和后端輸送皮帶機均電連接控制裝置。本實用新型能對煙草物料中的非煙金屬異物或殘次品進行自動化高速高精度剔除,降低因含有金屬異物對產品質量造成的影響,保證產品質量,降低生產成本,提高生產效率。
技術領域
本實用新型涉及一種異物剔除裝置,尤其是涉及一種打葉復烤煙葉金屬異物剔除裝置,屬于煙葉加工制造打葉復烤技術領域。
背景技術
現目前而言,打葉復烤行業對于復烤企業而言,復烤成品片煙中的雜物含量一直備受工業客戶的關注,工業客戶對復烤成品片煙的雜物控制要求也越來越高,煙葉在復烤流程中,一些體積或者重量較大的異物可通過人工挑選、篩沙設備及風選除雜設備進行剔除,但對于一些金屬異物,則需要通過金屬探測儀進行檢測后由返料皮帶機返料后進入收集框,然后由人工將金屬異物剔除后,再將煙葉投入到金屬探測儀前端皮帶,再次通過金屬探測儀進行二次檢測,若檢測無金屬異物則繼續輸送到后端打葉設備中。
采用傳統的返料裝置,一方面由于需要電機反轉帶動皮帶將含有金屬的煙葉反向輸出到收集框,對于一些類球狀的金屬異物,則需要返料的時間相對較長一些,返回的煙葉量較多,再將含有金屬異物的煙葉由收集框收集后由人工進行多次翻撿將金屬異物剔除,翻撿工作量大,且翻撿金屬異物的效率較低。居于以上原因,需要進一步提高金屬異物的剔除效率以及翻撿效率,本發明很好的解決了上述存在的問題,同時減少了煙葉的造碎量和二次污染量。
因此,需研制一種金屬異物剔除精度高的打葉復烤煙葉金屬異物剔除裝置是解決上述技術問題的關鍵所在。
發明內容
針對上述背景技術中存在的諸多缺陷與不足,本實用新型對此進行了改進和創新,本實用新型旨在提供一種自動化程度高、剔除精度高的煙葉金屬異物剔除裝置。
為解決上述問題并達到上述的發明目的,本實用新型一種打葉復烤煙葉金屬異物剔除裝置是通過采用下列的設計結構以及采用下列的技術方案來實現的:
一種打葉復烤煙葉金屬異物剔除裝置,該剔除裝置包括返料裝置、氣缸構件(3)、支架(4)、落料筒(5)、金屬異物分隔皮帶機(6)、輸送皮帶機(7)、后端輸送皮帶機(8)和控制裝置,其中,返料裝置和氣缸構件(3)分別安裝在支架(4)上,支架(4)設置在輸送皮帶機(7)的支架上,輸送皮帶機(7) 的卸料端的下方設置有落料筒(5),落料筒(5)的一側設置有后端輸送皮帶機 (8);落料筒(5)的卸料端的下方設置有金屬異物分隔皮帶機(6),金屬異物分隔皮帶機(6)的卸料未端與輸送皮帶機(7)的進料端相銜接,氣缸構件(3)、落料筒(5)、金屬異物分隔皮帶機(6)、輸送皮帶機(7)和后端輸送皮帶機(8) 均電連接控制裝置。
優選的,所述返料裝置包括料板軸(1)和擋料板(2),擋料板(2)通過料板軸(1)進行轉動,其中,擋料板(2)上橫向固定安裝有料板軸(1),料板軸(1)的兩端連接設置于支架(4)的兩側。
優選的,所述料板軸(1)包括左支架套(11)、右支架套(12)、左軸承(111)、左渦旋彈簧(112)、軸左卡口(113)、左支架卡口(114)、左支架孔口(115)、右軸承(121)、右渦旋彈簧(122)、軸右卡口(123)、右支架卡口(124)、右支架孔口(125)、軸螺紋孔(13)、料板左限位塊(131)、料板右限位塊(132)、左渦旋彈簧蓋(14)、右渦旋彈簧蓋(141)、彈簧外端卡口(15)和彈簧內端卡口(151),其中,左支架套(11)和右支架套(12)安裝并固定在支架4上。
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