[實用新型]一種模塊化擠壓鋁冷凝換熱器結構及冷凝式鍋爐結構

有效

• 申請號: 201920363590.2
• 申請日: 2019-03-21
• 公開（公告）號: CN209944755U
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 趙欽新;鄧世豐;梁志遠;王云剛
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: F24H8/00
• 分類號: F24H8/00;F24H9/00;F24H9/18;F28D21/00;F28F21/08;F23D14/04;F23D14/58;F23D14/64
• 代理公司: 61215 西安智大知識產權代理事務所
• 代理人: 何會俠

1.一種模塊化擠壓鋁冷凝換熱器結構，其特征在于：包括擠壓鋁傳熱單元(1)、進口漸擴煙道(2)、承露盤(3)、進口集箱(4)和出口集箱(5)；所述進口漸擴煙道(2)位于擠壓鋁傳熱單元(1)頂部，承露盤(3)位于擠壓鋁傳熱單元(1)底部，進口集箱(4)和出口集箱(5)置于冷凝換熱器同側，與所有擠壓鋁傳熱單元(1)連接，冷卻工質選用熱泵蒸發器循環水、鍋爐給水或自來水；冷凝液匯集于承露盤(3)的底部，通過U型水封管排出。

2.根據權利要求1所述的一種模塊化擠壓鋁冷凝換熱器結構，其特征在于：所述擠壓鋁傳熱單元(1)包括中間擠壓鋁片及左右擠壓鋁片；中間擠壓鋁片由水室(1-1)、外翅片(1-2)、內翅片(1-3)和連接部(1-4)四部分組成；水室(1-1)由多個長度為2cm～10cm、寬度為1cm～3cm的中間水室單元和長度為1cm～4cm、寬度為6cm～15cm的兩端水室單元組成，水室(1-1)的壁厚為4mm～8mm，多單元的水室結構有助于增強鍋爐的耐壓能力；外翅片(1-2)在水室(1-1)兩側外表面，與從進口漸擴煙道(2)進入的煙氣接觸換熱，翅片舌比小于5，根部寬度為3mm～10mm，翅高為5mm～50mm，翅片表面為鋸齒或波浪形狀，以增大翅片表面積、拓展受熱面；內翅片(1-3)布置在水室(1-1)內側，翅片舌比小于5，根部寬度為2mm～5mm，翅高為4mm～14mm，翅片表面為鋸齒或波浪形狀，以增大翅片表面積、拓展受熱面；連接部(1-4)位于兩端水室單元的兩側短邊，起到連接相鄰兩個擠壓鋁傳熱單元(1)并密封煙氣的作用；左右擠壓鋁片也由水室(1-1)、外翅片(1-2)、內翅片(1-3)和連接部(1-4)四部分組成，外翅片(1-2)和連接部(1-4)僅在水室(1-1)的煙氣側，水室(1-1)的空氣側沒有外翅片(1-2)和連接部(1-4)。

3.根據權利要求2所述的一種模塊化擠壓鋁冷凝換熱器結構，其特征在于：所述擠壓鋁傳熱單元(1)經擠壓機擠壓成型后還要進行二次加工；在兩端水室單元的長邊壁面上切出直徑為20mm～60mm的圓形進口(1-5)和圓形出口(1-6)；在擠壓鋁傳熱單元(1)的上下端面上加工出螺絲孔，用于固定上下密封蓋板；將距水室(1-1)的上下兩端20mm～60mm的水側通道壁面和內翅片(1-3)切去，形成高度20mm～60mm的連通水室空間(1-8)，作為多個水側通道的上下集箱；將距煙氣入口50mm～300mm的外翅片(1-2)部分切除，保留2mm～5mm高的翅片根部，形成入口的矮翅區(1-10)；矮翅區(1-10)和正常外翅片(1-2)之間斜切出長度100mm以上的過渡區(1-9)，通過改變外翅片的高度改變煙氣流通截面積，控制煙氣流速，避免入口段煙氣流速過高；將擠壓鋁傳熱單元(1)的表面進行陽極氧化和電泳鍍膜處理，以增強抗冷凝液腐蝕性能。

4.根據權利要求3所述的一種模塊化擠壓鋁冷凝換熱器結構，其特征在于：所述擠壓鋁傳熱單元(1)經過二次加工之后與內六角螺絲(1-11)、密封蓋板(1-12)、均流板(1-13)和流芯(1-14)裝配；內六角螺絲(1-11)用于固定密封蓋板(1-12)；密封蓋板(1-12)上有沉頭孔，緊貼擠壓鋁傳熱單元(1)端部側有密封溝槽，密封溝槽中放置硅膠密封圈，密封擠壓鋁傳熱單元(1)的上下兩端；均流板(1-13)放置在連通水室空間(1-8)與水室(1-1)之間，利用小孔阻力使每個水室(1-1)的水流量均勻分配；流芯(1-14)通過上下側的均流板(1-13)固定，由多個貫通水室(1-1)的圓柱或螺旋圓柱組成。