[實用新型]一種發酵液預處理系統有效
| 申請號: | 201920360421.3 | 申請日: | 2019-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN209836170U | 公開(公告)日: | 2019-12-24 |
| 發明(設計)人: | 李濤;陳凱慶;馬杰希;馬建;韓光旭;劉冰 | 申請(專利權)人: | 山東昆達生物科技有限公司;山東泓達生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C12M1/12 | 分類號: | C12M1/12;C12M1/02;C12M1/00 |
| 代理公司: | 37104 青島高曉專利事務所(普通合伙) | 代理人: | 張清東 |
| 地址: | 276400 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺旋板式換熱器 出液口 高溫維持 進液口 板框壓濾機 發酵液酸化 加熱裝置 能源消耗 打料泵 冷介質 熱介質 絮凝罐 加熱裝置出液口 發酵液預處理 低壓噴射器 工作效率 濾液儲罐 發酵液 換熱 下端 加熱 | ||
一種發酵液預處理系統,包括發酵液酸化絮凝罐、螺旋板式換熱器、加熱裝置、高溫維持罐、板框壓濾機和濾液儲罐,所述的發酵液酸化絮凝罐的下端出液口通過管道與打料泵連接,所述的打料泵通過管道與螺旋板式換熱器冷介質進液口連接,所述的螺旋板式換熱器的冷介質出液口通過管道與加熱裝置進液口連接,所述的加熱裝置出液口通過管道與高溫維持罐連接,所述的高溫維持罐出液口通過管道與螺旋板式換熱器的熱介質進液口連接,所述的螺旋板式換熱器的熱介質出液口與板框壓濾機連接,螺旋板式換熱器使用發酵液自換熱技術,降低了能源消耗;加熱采用低壓噴射器,提高了工作效率,降低了能源消耗。
技術領域
本實用新型涉及微生物發酵技術領域,具體地說就是一種發酵液預處理系統,用于微生物發酵技術領域中的一種提取前處理工藝。
背景技術
目前,生物發酵行業的提取前料液的預處理是一個不可或缺的工藝過程。發酵液的預處理主要包括酸化、絮凝和水解。常用的酸化劑是鹽酸或者硫酸,酸化后的發酵液PH值很低;絮凝主要是加入絮凝劑和沉降劑,使蛋白全部絮凝沉降,有助于過濾分離。水解是將酸化絮凝后的發酵液進行加熱,使細胞壁破裂,利于提取完全。為了降低酸度很低的絮凝液的溫度,目前在高溫維持罐和板框壓濾機前設置一臺列管換熱器,把溫度降低后再過濾。因為這種預處理方式能耗很高、要使用軟化水循環降溫,加熱用蒸汽或熱水的能耗也很高,造成能源重復浪費。列管式換熱器經常堵塞,生產效率較低,員工的勞動強度大,環境惡虐。使用軟化水循環降溫,增加了污水的排放量。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種發酵液預處理系統,克服現有技術的問題,不使用軟化水循環降溫,降低了排污量,降低環境污染。使用了螺旋板式換熱器,增加了冷熱介質的通道寬度,使料液流通暢通,解決了堵塞的問題,降低了員工的勞動強度,減少了對員工的危害,改善了工作環境。螺旋板式換熱器使用發酵液自換熱技術,降低了能源消耗;加熱采用低壓噴射器,提高了工作效率,降低了能源消耗。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種發酵液預處理系統,包括發酵液酸化絮凝罐、螺旋板式換熱器、加熱裝置、高溫維持罐、板框壓濾機和濾液儲罐,所述的發酵液酸化絮凝罐的下端出液口通過管道與打料泵連接,所述的打料泵通過管道與螺旋板式換熱器冷介質進液口連接,所述的螺旋板式換熱器的冷介質出液口通過管道與加熱裝置進液口連接,所述的加熱裝置出液口通過管道與高溫維持罐連接,所述的高溫維持罐出液口通過管道與螺旋板式換熱器的熱介質進液口連接,所述的螺旋板式換熱器的熱介質出液口與板框壓濾機連接。
作為優化,所述的加熱裝置為低壓噴射器。
作為優化,所述的發酵液酸化絮凝罐與打料泵之間還設置有管道過濾器。
作為優化,所述的螺旋板式換熱器內部通過隔板分為冷介質通道和熱介質通道,兩者之間不相通。
作為優化,所述的板框壓濾機出液口通過管道與濾液儲罐連接。
本實用新型的有益效果是:與現有技術相比,本實用新型的一種發酵液預處理系統,加熱裝置采用低壓噴射器,低壓噴射器是將蒸汽直接噴入發酵液薄層,在段時間內達到要求的溫度,完成水解,使細胞壁破壁;此法加熱水解比傳統的加熱(如換熱器等)的效果較好,效率更高,加熱均勻,降低能耗。螺旋板換熱器,在相同換熱面積的條件下,增加了換熱的時間,提高了換熱效率,降低了蒸汽能耗;螺旋板換熱器采用發酵液自換熱的方式。即用冷的酸化絮凝液給高溫水解液降溫,代替了傳統的軟化水循環降溫。水解液降溫,代替了傳統的軟化循環水降溫,從而降低了能源消耗;螺旋板換熱器采用發酵液自換熱的方式。即用冷的酸化絮凝后的發酵液給高溫水解液降溫的同時,冷的發酵液吸收了熱量,在進入低壓噴射器之前給其先行預熱,然后再用蒸汽加熱,從而達到了降低蒸汽的消耗量,降低了能源消耗;螺旋板換熱器,其通道寬,避免了列管式換熱器容易被堵塞的現象,提高了工作效率、改善了工作環境、降低了能源消耗。
附圖說明
圖1為本實用新型工藝流程圖;
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