[實用新型]一種萃余液高效組合除油裝置

有效

• 申請號: 201920357470.1
• 申請日: 2019-03-20
• 公開（公告）號: CN209917330U
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 李瑞基;鄭軍福;王磊;王永正;王得祥
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B01D17/04
• 分類號: B01D17/04
• 代理公司: 62100 甘肅省知識產權事務中心
• 代理人: 張景玲

本實用新型屬于萃取分離領域，公開了一種萃余液高效組合除油裝置，以解決現有技術多種組合除油中存在的問題，該裝置包括除油槽，除油槽的頂部設有排油口，除油槽的內部一側設有進液導流通道，除油槽的內部另一側設有出液導流通道，出液導流通道的上端與設置在除油槽上部的出液口連通，除油槽內靠近出液導流通道的一側還設有溢流隔板，除油槽的下部連接有回流管，回流管連接有氣液混合泵，氣液混合泵連接有超聲波除油裝置，超聲波除油裝置連接有氣浮除油進液管，氣浮除油進液管與除油槽的下部連通。本實用新型萃余液除油效率高，油份去除率大于90％，懸浮物去除率大于80％，縮短了除油工藝流程。特別對溶解油、乳化油、懸浮液有良好去除效果。

技術領域

本實用新型涉及萃取分離領域，具體涉及一種萃余液高效組合除油裝置。

背景技術

液-液萃取具有處理能力大、分離效果好、回收率高、可連續操作以及易于自動控制等特點。在石油化工、濕法冶金、原子能工業、生化、環保、食品和醫藥工業等領域得到廣泛的應用。

在很多企業，如鎳、銅、鈷等有色冶金行業采用萃取分離后的萃余液需要進行除油后生產產品，油份的存在對產品質量造成很大影響，同時萃取過程易產生三相物質，不易去除。除油工藝分為化學除油和物理除油兩大類。化學除油主要有臭氧除油、光催化氧化法、膜生物反應器等工藝；物理除油主要分為氣浮除油、吸附除油和阻截除油等工藝。為實現溶液油份有效控制，很多企業采用多種組合除油裝置及工藝，除油工藝流程長，材料消耗量大。特別是對于大流量生產線，開發出一種經濟高效、除油率高、操作簡單且資源可回收利用的除油新工藝顯得尤為重要。現有技術無法解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術多種組合除油中存在的問題，提供了一種經濟高效、除油率高、操作簡單且資源可回收利用的萃余液高效組合除油裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種萃余液高效組合除油裝置，包括除油槽，除油槽的頂部設有排油口，除油槽的內部一側設有進液導流通道，進液導流通道的下端設有導流出液口，導流出液口與除油槽連通，進液導流通道的上端與設置在除油槽上部的進液口連通，除油槽的內部另一側設有出液導流通道，出液導流通道的下端設有導流進液口，導流進液口與除油槽連通，出液導流通道的上端與設置在除油槽上部的出液口連通，除油槽的下部連接有回流管，回流管連接有氣液混合泵，氣液混合泵連接有超聲波除油裝置，超聲波除油裝置連接有氣浮除油進液管，氣浮除油進液管與除油槽的下部連通。

進一步地，超聲波除油裝置包括與氣液混合泵連接的超聲波發生器，超聲波發生器連接有高壓風管，超聲波發生器的出口連接有緩沖罐，緩沖罐連接有氣浮除油進液管。

進一步地，出液口上裝有出液閥門，除油槽的頂部設有錐形頂蓋，錐形頂蓋上設有觀察口。

進一步地，除油槽中心與出液流道之間焊接有溢流隔板。

進一步地，出液導流通道的高度比進液導流通道的高度低400mm-600mm。

進一步地，溢流隔板的高度是出液導流通道的高度的1/3-1/2。

進一步地，除油槽的筒體為鋼襯磚筒體，錐形頂蓋為不銹鋼頂蓋，且進液導流通道、出液導流通道均為防腐磚砌制的矩形導流通道。

進一步地，氣液混合泵的設計壓力≥5bar。

進一步地，氣液混合泵的輸送量為進液口的進液量的1/3-1/2，且氣液混合泵的氣液比＞10%。

進一步地，高壓風管的風壓為3bar-5bar。

本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果：