[實用新型]一種玻璃瓶罐成型模具

有效

• 申請號: 201920355519.X
• 申請日: 2019-03-20
• 公開（公告）號: CN209583969U
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 郭立廷;武紹山;付俊河;潘峰;李悟;秦明軍
• 申請（專利權）人: 安徽古井貢酒股份有限公司;安徽龍瑞玻璃有限公司
• 主分類號: C03B9/347
• 分類號: C03B9/347
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 陳問渠;何梅生

本實用新型提供了一種玻璃瓶罐成型模具，在所述模具內、位于模腔的外側開設至少一組橫截面為環形且縱向貫通的垂直冷卻通道，所述模腔通過多個橫向排氣孔與最內側的垂直冷卻通道相連通；在最內側的垂直冷卻通道內安裝至少一組噴嘴裝置，并在安裝有噴嘴裝置的位置處以所述噴嘴裝置與對應位置的橫向排氣孔相連通；所述噴嘴裝置的內腔縱向貫通，由自下向上相連通的負壓氣室與緩沖通道構成，并是通過開設于所述負壓氣室朝向模腔一側側壁上的開孔與所述長直孔段相連通。本實用新型通過噴嘴裝置在橫向排氣孔處形成真空，通過真空產生的負壓形成抽力，能夠縮短模具排氣的時間、提高熱量傳遞的效率，加速產品定型。

技術領域

本實用新型涉及玻璃瓶罐制造技術領域，更具體地說是一種玻璃瓶罐成型模具。

背景技術

在玻璃瓶罐制造過程中除了要用壓縮空氣對玻璃料滴進行倒氣、正吹氣等吹制工序外，其模具還必須適時地排除其模腔空間里所占有的氣體，讓出空間使得玻璃液迅速貼緊模腔，生產出合格的玻璃瓶。隨著玻璃瓶罐制造高速化以及輕量化的發展，玻璃瓶罐成型模具加工的精度也隨之提高，目前模具的腔室幾乎是密閉的。而人們對玻璃瓶的質量要求越來越高，對玻璃瓶罐的外觀形狀需求也越來越多樣化，玻璃瓶罐表面花紋等越來越繁雜，因此在現代玻璃瓶罐制造過程中模具排氣的問題日趨突出。

現有模具排氣方式為：如圖1所示，在成型模具外壁鉆一直徑較大的孔，在靠近模腔處孔徑逐漸縮小。為保證不會在產品表面形成排氣孔，模腔處的孔徑較小，因此造成排氣速度慢，排氣效果差。在過去機速較低、模具加工精度不高時，排氣造成的產品不良不易顯現，但在機速提高后，排氣不良造成的扁身、塌肩、凹陷、花紋不清晰等質量問題，嚴重制約著產品的產量和質量。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題。為此，本實用新型提出一種玻璃瓶罐成型模具，旨在縮短模具排氣的時間、提高熱量傳遞的效率，加速產品定型，減少高機速下因排氣造成的產品質量缺陷，提高玻璃瓶罐生產的產量和質量。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種玻璃瓶罐成型模具，其結構特點是：

在所述模具內、位于模腔的外側開設至少一組橫截面為環形且縱向貫通的垂直冷卻通道，多組垂直冷卻通道是沿模腔的徑向自內向外間隔布設；

所述模腔通過多個橫向排氣孔與最內側的垂直冷卻通道相連通，任一橫向排氣孔均是以長直孔段自最內側垂直冷卻通道的側壁沿模腔的徑向向內水平延伸，在臨近模腔處漸收、于模腔側壁處匯聚為小孔，形成錐孔狀末端，作為模腔內氣體向外排出的入口端；

在最內側的垂直冷卻通道內安裝至少一組噴嘴裝置，并在安裝有噴嘴裝置的位置處以所述噴嘴裝置與對應位置的橫向排氣孔相連通；

所述噴嘴裝置的內腔縱向貫通，由自下向上相連通的負壓氣室與緩沖通道構成；所述負壓氣室的縱截面呈由一對對稱布設、一邊缺口的平行四邊形以缺口端相對而形成的“八”字型結構，底部尖端具有豎直向上的延伸短邊，形成細直小孔段，作為噴嘴裝置的進氣端，頂部為大開口，與緩沖通道的底端開口尺寸相適配并相銜接；所述緩沖通道為自下至上橫截面直徑漸增的喇叭狀長通道結構，頂端開口與垂直冷卻通道相銜接，作為噴嘴裝置的出氣端；

所述噴嘴裝置是通過開設于所述負壓氣室朝向模腔一側側壁上的、與所述長直孔段孔徑相同的開孔，與所述長直孔段相連通。

本實用新型的結構特點也在于：

所述垂直冷卻通道設有兩個，與所述模腔同軸。

所述多個橫向排氣孔是沿著模腔的軸向以等間距間隔布設。

與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在：