[實用新型]電阻加熱成型熱復合裝置

有效

• 申請號: 201920354889.1
• 申請日: 2019-03-20
• 公開（公告）號: CN209418643U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 錢本富;吳劍;劉鋒;王昌振
• 申請（專利權）人: 江蘇九藍新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 隋玲玲

本實用新型涉及一種電阻加熱成型熱復合裝置，包括電阻加熱支架、低壓電源和PLC控制器，所述電阻加熱支架并排設置有第一電極組件和第二電極組件，極耳金屬帶通過第一電極組件和第二電極組件夾緊，形成金屬帶電阻區，所述極耳金屬帶上位于第一電極組件和第二電極組件之間貼有極耳膠，所述第一電極組件和第二電極組件分別通過導電線與低壓電源連接，形成導電通路，所述電阻加熱支架上還設有紅外測溫傳感器，所述紅外測溫傳感器和低壓電源分別與PLC控制器連接。本實用新型加熱僅需3?6秒，加熱速度快，金屬加熱面熱分布均勻，易于實現自動化。

技術領域

本實用新型涉及極耳加工技術領域，具體涉及一種電阻加熱成型熱復合裝置。

背景技術

電子元器件中有大量單體元器件需要用金屬和固態非金屬膜進行熱復合，使固態非金屬膜與金屬通過熱熔、加壓牢固粘接為一個整體，以實現該單體元器件與其他元器件組合使用時能達到絕緣和密封的使用效果。如鋰離子電池用極耳，就是這樣一種典型的電子元器件，極耳是一種用PP材料（我們稱之為極耳膠）與金屬通過熱復合而形成一個整體。極耳熱復合工藝目前有三種，第一種是最傳統的熱傳導加熱工藝，第二種和第三種分別是熱輻射和電磁加熱工藝，這兩種都是非接觸式加熱工藝，即加熱體不直接與受熱體接觸，是利用熱（的輻射）和磁（電磁感應）特性加熱金屬材料，通過金屬材料的熱量融化極耳膠，從而將極耳膠與金屬片通過熱復合而形成一個整體。以上三種工藝各有特點：第一種熱傳導工藝：其結構簡單，使用靈活，但加熱時間長（120-150秒），通常用于手工生產；第二種熱輻射工藝，雖然加熱時間短（7-10秒），但其輻射熱同樣會讓極耳膠肩受熱變形；第三種加熱方式是電磁感應加熱，這種加熱方式，加熱速度快（3-6秒），但是溫度波動比較大，且金屬加熱面的熱分布不均勻，通常是金屬橫截面兩側溫度比較高，中間溫度比較低。第二種和第三種加熱方式都比較適用于自動化生產，目前的極耳自動化生產設備通常采用這兩種加熱方式。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種電阻加熱成型熱復合裝置，利用金屬導體的內阻，通過大電流快速加熱金屬表面，并利用金屬表面的熱量將附著在其表面的固態非金屬膜快速、充分熔融，從而不僅使金屬與固態非金屬膜能牢固的粘接成一個整體，而且使固態非金屬膜的外形基本保持不變，加熱速度快（3-6秒），金屬加熱面熱分布均勻，易于實現自動化。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種電阻加熱成型熱復合裝置，包括電阻加熱支架、低壓電源和PLC控制器，所述電阻加熱支架并排設置有第一電極組件和第二電極組件，極耳金屬帶通過第一電極組件和第二電極組件夾緊，形成金屬帶電阻區，所述極耳金屬帶上位于第一電極組件和第二電極組件之間貼有極耳膠，所述第一電極組件和第二電極組件分別通過導電線與低壓電源連接，形成導電通路，所述電阻加熱支架上還設有紅外測溫傳感器，所述紅外測溫傳感器和低壓電源分別與PLC控制器連接。

優選的，所述第一電極組件包括上下設置的第一氣缸，上下設置的第一氣缸分別通過第一支撐板連接第一電極和第一電極附件，所述第二電極組件包括上下設置的第二氣缸，上下設置的第二氣缸分別通過第二支撐板連接第二電極和第二電極附件，所述極耳金屬帶一端置于第一電極和第一電極附件之間，另一端置于第二電極和第二電極附件之間。

優選的，所述第一電極和第二電極分別通過鎖緊螺絲將導電線與低壓電源連接，從而第一電極、極耳金屬帶和第二電極形成了導電回路。

優選的，所述極耳膠通過排氣預壓方式排凈極耳膠與極耳金屬帶之間的空氣。

優選的，所述導電通路中的電流為800-2000A。

本實用新型的有益效果是：

1、本裝置通過快速加熱金屬導體進行成型熱復合，熱復合時間大大縮短，3-6秒即可完成熱復合過程。生產效率大幅提高（傳統熱復合需要100-150秒），因此，特別適用于自動化生產。